| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 课题背景和研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 球形茶相关加工技术和设备的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 球形茶的相关加工技术 | 第14-15页 |
| 1.3.2 球形茶加工设备 | 第15-17页 |
| 1.3.3 研究现状分析 | 第17页 |
| 1.4 相关理论的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4.1 挤压碰撞理论的研究 | 第17-18页 |
| 1.4.2 茶叶摩擦机理的研究 | 第18页 |
| 1.4.3 离散元素法的研究 | 第18-19页 |
| 1.5 研究目标、研究内容和技术路线 | 第19-23页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第19页 |
| 1.5.2 研究内容与方法 | 第19-20页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第20-23页 |
| 第2章 球形茶颗粒在锅体内机械功的理论分析 | 第23-31页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 单颗粒茶叶的运动与受力分析 | 第23-27页 |
| 2.3 单颗粒茶叶的摩擦与挤压力分析 | 第27-28页 |
| 2.4 单颗粒茶叶的机械功分析 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 球形茶颗粒在颗粒群内摩擦运动距离的确定 | 第31-45页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 离散元素法的理论基础 | 第31-35页 |
| 3.2.1 EDEM软件简介 | 第31-32页 |
| 3.2.2 颗粒的接触模型 | 第32-33页 |
| 3.2.3 接触判断算法 | 第33-34页 |
| 3.2.4 颗粒模型的运动方程 | 第34-35页 |
| 3.3 翻炒周期内球形茶颗粒在颗粒群内摩擦运动距离的确定 | 第35-43页 |
| 3.3.1 球形茶炒干机模型构建 | 第35-36页 |
| 3.3.2 球形茶颗粒模型构建 | 第36-37页 |
| 3.3.3 EDEM参数的设置 | 第37-39页 |
| 3.3.4 茶叶颗粒的运动分析 | 第39-40页 |
| 3.3.5 典型茶叶颗粒位置的S_n数值的分析 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 球形茶成形评价指标的研究与分析 | 第45-61页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 评价指标的提出 | 第45-46页 |
| 4.3 球形茶颗粒群机械功做功效率计算流程 | 第46-47页 |
| 4.4 炒板运动计算模型确定 | 第47-51页 |
| 4.4.1 炒板运动参数的理论计算 | 第47-49页 |
| 4.4.2 炒板运动传动机构的构建与仿真 | 第49-51页 |
| 4.5 参数优化区域的确定和数值求解 | 第51-56页 |
| 4.6 球形茶翻炒成形过程影响因素的分析 | 第56-59页 |
| 4.6.1 研究因素对W_1的影响情况分析 | 第56-57页 |
| 4.6.2 研究因素对W_2的影响情况分析 | 第57页 |
| 4.6.3 研究因素对W_3的影响情况分析 | 第57-58页 |
| 4.6.4 研究因素对η的影响情况分析 | 第58-59页 |
| 4.7 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 球形茶成形实验的设计与分析 | 第61-69页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 实验目的 | 第61页 |
| 5.3 炒干机实验设备设计 | 第61-65页 |
| 5.3.1 原球形茶炒干机存在的不足 | 第61-62页 |
| 5.3.2 球形茶炒干机炒板传动部分的设计 | 第62-63页 |
| 5.3.3 实验设备传动机构分析 | 第63-64页 |
| 5.3.4 球形茶炒干机试验台 | 第64-65页 |
| 5.4 实验方案设计 | 第65-66页 |
| 5.5 实验验证及实验结果分析 | 第66-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 创新点 | 第70页 |
| 6.3 展望 | 第70-71页 |
| 附录 | 第71-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第83页 |