| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 图表清单 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 约束理论 | 第13-14页 |
| 1.2.2 精益生产理论 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第15页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.3 拟解决的关键问题 | 第16页 |
| 1.4 研究方法 | 第16页 |
| 1.4.1 调查法 | 第16页 |
| 1.4.2 数据分析法 | 第16页 |
| 1.4.3 比较法 | 第16页 |
| 1.4.4 实验法 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 G 公司在制品等待时间现状及制约因素分析 | 第17-38页 |
| 2.1 G 公司概况 | 第17-19页 |
| 2.1.1 公司组织结构图 | 第17-18页 |
| 2.1.2 生产部组织结构图 | 第18-19页 |
| 2.2 G 公司生产线布局与工艺线路 | 第19-22页 |
| 2.2.1 生产线布局 | 第19-20页 |
| 2.2.2 主要产品及工艺路线 | 第20-22页 |
| 2.3 G 公司生产线在制品等待时间现状分析 | 第22-23页 |
| 2.4 生产线在制品等待时间硬制约因素分析 | 第23-28页 |
| 2.4.1 工序间工时不平衡导致半成品堆积 | 第24页 |
| 2.4.2 产品特殊生产工艺要求等待时间过长造成堆积 | 第24-26页 |
| 2.4.3 生产线布局设置的局限性导致半成品堆积 | 第26页 |
| 2.4.4 物料配送流程复杂导致物料堆积 | 第26-28页 |
| 2.4.5 生产流程中品质的不稳定因素导致不良品堆积 | 第28页 |
| 2.5 生产线在制品等待时间软制约因素分析 | 第28-37页 |
| 2.5.1 员工流失率高导致效率下降增加半成品堆积 | 第28-35页 |
| 2.5.2 激励机制的不健全导致员工生产效率下降增加半成品堆积 | 第35-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 针对硬制约因素的优化方案设计和实施 | 第38-53页 |
| 3.1 在制品等待时间基于工位平衡法的优化 | 第38-45页 |
| 3.1.1 基于工位平衡法的优化方案设计 | 第38-44页 |
| 3.1.2 基于工位平衡法的优化方案实施效果 | 第44-45页 |
| 3.2 在制品等待时间基于布局改造的优化 | 第45-46页 |
| 3.2.1 基于布局改造的优化方案设计 | 第45页 |
| 3.2.2 基于布局改造的优化方案实施效果 | 第45-46页 |
| 3.3 在制品等待时间基于物料配送流程的优化 | 第46-47页 |
| 3.3.1 基于物料配送流程的优化方案设计 | 第46-47页 |
| 3.3.2 基于物料配送流程的优化方案实施效果 | 第47页 |
| 3.4 在制品等待时间基于品质因素的优化 | 第47-50页 |
| 3.4.1 基于品质因素的优化方案设计 | 第47-49页 |
| 3.4.2 基于品质因素的优化方案实施效果 | 第49-50页 |
| 3.5 在制品等待时间基于产品特殊工艺流程的优化 | 第50-52页 |
| 3.5.1 基于产品特殊工艺流程的优化方案设计 | 第50-52页 |
| 3.5.2 基于产品特殊工艺流程的优化方案实施效果 | 第52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 针对软制约因素的优化方案设计与实施 | 第53-64页 |
| 4.1 针对人员流失率偏高的优化 | 第53-60页 |
| 4.1.1 降低人员流失率的优化方案设计 | 第53-59页 |
| 4.1.2 降低人员流失率的优化方案实施效果 | 第59-60页 |
| 4.2 针对人一线员工激励机制的优化 | 第60-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附件 | 第70页 |
