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湿芝麻渣干燥工艺及关键装备设计

摘要第5-6页
abstract第6-7页
1 绪论第10-17页
    1.1 课题的目的和意义第10-12页
    1.2 国内外对湿芝麻渣的利用第12-15页
        1.2.1 国外芝麻渣的利用情况第12-13页
        1.2.2 国内芝麻渣的利用情况第13-15页
    1.3 本文重点研究内容第15-17页
2 湿芝麻渣干燥技术路线制定第17-24页
    2.1 物料成分分析第17-18页
    2.2 当前采用的干燥方式存在问题第18-19页
    2.3 新的干燥工艺设计第19-24页
        2.3.1 物料性状分析第19页
        2.3.2 物料混合试验第19页
        2.3.3 物料挤压膨化试验第19-20页
        2.3.4 物料干燥试验第20-21页
        2.3.5 技术路线制定第21-22页
        2.3.6 工艺流程图第22-24页
3 物料衡算和热量衡算及设备选型第24-41页
    3.1 物料衡算第24-27页
        3.1.1 初始条件第24页
        3.1.2 物料衡算第24-27页
    3.2 热量衡算第27-31页
        3.2.1 挤压膨化阶段的热量衡算第28-29页
        3.2.2 热风干燥阶段的热量衡算第29-31页
    3.3 设备选型第31-41页
        3.3.1 水平螺旋输送机选用第31-34页
        3.3.2 埋刮板输送机的设计与选用第34-37页
        3.3.3 混合搅拌机的选择第37-38页
        3.3.4 干燥机选择第38页
        3.3.5 风机选择第38-39页
        3.3.6 空气加热器选择第39页
        3.3.7 粉碎机的选择第39页
        3.3.8 芝麻渣泵选择第39-41页
4 关键设备的设计第41-53页
    4.1 膨化机挤压膨化过程第41-42页
    4.2 膨化机的结构选择第42-43页
        4.2.1 螺杆形式选择第42页
        4.2.2 加热形式选择第42-43页
    4.3 加工参数对挤压膨化机的影响分析第43-44页
    4.4 设计条件及任务第44页
    4.5 设计及计算第44-46页
    4.6 关键部件设计第46-49页
    4.7 传动系统的设计第49-51页
    4.8 数字样机建立和工程图绘制第51-53页
5 结论和展望第53-55页
    5.1 结论第53页
    5.2 展望和不足第53-55页
参考文献第55-58页
附录第58-69页
致谢第69-70页
个人简历第70页

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