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基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题的背景及意义第10-11页
    1.2 国内造纸工业自动化以及 DCS 的发展状况第11-12页
    1.3 造纸工业自动化的发展趋势第12-14页
    1.4 工程简介第14-15页
    1.5 主要任务第15页
    1.6 本章小结第15-17页
第二章 造纸过程控制特点与控制策略第17-31页
    2.1 造纸过程控制特点第17-20页
        2.1.1 对象的不确定性第17页
        2.1.2 状态的不完全性第17-18页
        2.1.3 对象的强藕合特性第18页
        2.1.4 对象的纯滞后性第18-19页
        2.1.5 对象的非线性特性第19页
        2.1.6 过程扰动大第19-20页
    2.2 造纸过程系统的控制策略第20-30页
        2.2.1 常规 PID 控制第20-21页
        2.2.2 自适应控制第21-27页
        2.2.3 模糊控制第27-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 造纸控制系统的组成第31-38页
    3.1 集散控制系统 DCS第31-32页
    3.2 质量控制系统 QCS第32-33页
    3.3 纸机控制系统 MCS第33页
    3.4 传动控制系统 DRIVE第33-35页
    3.5 振动监测系统 VIS第35-36页
    3.6 断纸检测系统 WMS第36页
    3.7 纸病检测系统 WIS第36-37页
    3.8 本章小结第37-38页
第四章 DCS 系统硬件设计第38-75页
    4.1 DCS 控制系统选型第38-42页
    4.2 网络拓扑结构设计第42-53页
        4.2.1 树形拓扑结构——RSTP第42-45页
        4.2.2 环形拓扑结构——Turbo Ring第45-48页
        4.2.3 工厂网络结构设计第48-53页
    4.3 系统硬件配置设计第53-72页
        4.3.1 MetsoACN 控制器第53-58页
        4.3.2 系统设备分布设计第58-63页
        4.3.3 I/O 卡件的选择第63-70页
        4.3.4 传统 MCC 和智能 MCC 的选择第70-71页
        4.3.5 DCS 电源设计第71-72页
    4.4 系统硬件组态第72-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第五章 DCS 系统软件设计第75-102页
    5.1 系统站点的软件设置第75-76页
    5.2 系统软件组态第76-90页
        5.2.1 软件工程环境第77-79页
        5.2.2 编程语言第79-81页
        5.2.3 程序设计第81-88页
        5.2.4 操作画面设计第88-90页
    5.3 现场总线技术应用第90-93页
        5.3.1 现场总线技术简介第90-91页
        5.3.2 现场总线的设计与应用第91-93页
    5.4 OPC 技术应用第93-98页
        5.4.1 OPC 技术简介第93-94页
        5.4.2 OPC 数据存取规范第94-96页
        5.4.3 OPC 设计与应用第96-98页
    5.5 实时数据库的应用第98-101页
    5.6 本章小结第101-102页
第六章 全文总结第102-103页
参考文献第103-106页
致谢第106-107页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第107-109页

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