| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 选题背景和研究意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 选题的研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 文献综述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 质量管理的发展历程 | 第10-11页 |
| 1.2.2 SPC国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 研究内容、方法 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
| 2 统计过程控制技术(SPC)的基本理论 | 第17-24页 |
| 2.1 统计过程控制的概念 | 第17-18页 |
| 2.2 影响制程特性的原因分类 | 第18-19页 |
| 2.3 控制图对于制程控制的意义 | 第19-21页 |
| 2.4 应用制程能力分析改善制程状态 | 第21-24页 |
| 3 JF公司质量管理现状以及问题分析 | 第24-27页 |
| 3.1 磁性材料行业发展趋势分析 | 第24页 |
| 3.2 JF公司质量管理现状 | 第24-25页 |
| 3.2.1 制程质量控制现状分析 | 第25页 |
| 3.2.2 质量、工艺、技术管理经验现状分析 | 第25页 |
| 3.3 JF公司SPC系统建设的必要性和可行性分析 | 第25-27页 |
| 4 JF公司SPC项目实施 | 第27-62页 |
| 4.1 建立SPC项目推行小组 | 第27-28页 |
| 4.2 关键制程特性、关键质量特性的选定 | 第28-32页 |
| 4.2.1 关键制程特性的分析和选定 | 第29页 |
| 4.2.2 关键质量特性的分析与选定 | 第29-32页 |
| 4.3 RM10A产品的质量现状分析 | 第32-34页 |
| 4.3.1 最终外观不良率分析 | 第32-33页 |
| 4.3.2 成型外观不良数量分析 | 第33-34页 |
| 4.3.3 成型A尺寸不良率分析 | 第34页 |
| 4.4 选择适合的SPC控制图 | 第34-37页 |
| 4.5 确定项目的抽样方案 | 第37-39页 |
| 4.6 控制图的建立 | 第39-52页 |
| 4.6.1 成型A尺寸控制图 | 第40-45页 |
| 4.6.2 成型外观不良数量控制图 | 第45-48页 |
| 4.6.3 终检外观不良率控制图 | 第48-52页 |
| 4.7 制程能力指数分析 | 第52-56页 |
| 4.8 4M1E法提升制程能力 | 第56-59页 |
| 4.9 建立带反馈系统的过程控制模型 | 第59-62页 |
| 5 SPC项目的实施效果分析 | 第62-64页 |
| 6 总结与展望 | 第64-68页 |
| 6.1 总结 | 第64-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |