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湿式自动离合器接合过程特性的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
主要符号说明第8-11页
目录第11-14页
第一章 绪论第14-28页
   ·引言第14-15页
   ·相关文献综述第15-25页
     ·自动变速及自动离合器的发展第15-19页
     ·自动离合器控制技术研究现状第19-21页
     ·离合器摩擦振动研究现状第21-23页
     ·离合器热负荷研究现状第23-24页
     ·离合器试验台的设计现状第24-25页
   ·课题背景和研究意义第25-26页
   ·论文的主要研究内容第26-28页
第二章 离合器接合过程动力学模型第28-47页
   ·引言第28页
   ·传动系统及离合器工作原理第28-31页
     ·汽车传动系统模型第28-29页
     ·湿式离合器工作原理第29-31页
   ·离合器接合过程系统动力学模型第31-41页
     ·离合器接合过程分析第31-33页
     ·离合器接合过程动力学模型第33-36页
     ·动力学模型中的参数第36-41页
   ·离合器液压执行机构系统模型第41-46页
     ·离合器执行机构模型第41-43页
     ·离合器压力控制模型第43-46页
   ·本章小结第46-47页
第三章 离合器接合过程优化控制研究第47-70页
   ·引言第47页
   ·离合器接合品质评价指标第47-49页
     ·冲击度第47-48页
     ·滑磨功第48-49页
   ·基于二次型最优控制的离合器接合控制第49-57页
     ·二次型最优控制理论简述第49-50页
     ·离合器接合过程状态空间模型第50-52页
     ·基于最优控制理论的离合器接合控制第52-55页
     ·仿真分析第55-57页
   ·基于滑模控制的最优轨迹跟踪第57-64页
     ·滑模控制的理论第57-61页
     ·离合器滑模控制的设计第61-62页
     ·仿真与分析第62-64页
   ·基于遗传算法的双离合器接合优化控制第64-68页
     ·双离合器接合控制及接合品质第64-65页
     ·遗传算法简介第65-66页
     ·基于遗传算法的控制参数优化第66-68页
   ·本章小结第68-70页
第四章 离合器接合过程抖动和稳定性研究第70-86页
   ·引言第70页
   ·离合器的摩擦力矩模型第70-74页
     ·湿式离合器的摩擦材料特性第70-72页
     ·离合器摩擦力矩仿真模型第72-74页
   ·湿式离合器抖动机理第74-76页
     ·离合器接合过程传动系扭振模型第74-75页
     ·离合器自激振动机理第75-76页
   ·接合稳定性分析第76-79页
   ·接合过程抖动分析第79-85页
     ·接合过程仿真算法第79-81页
     ·离合器抖动仿真分析第81-85页
   ·本章小结第85-86页
第五章 离合器接合过程热负荷研究第86-105页
   ·引言第86页
   ·离合器热负荷模型第86-94页
     ·接合过程产生的热流第86-87页
     ·热流密度的分配第87-88页
     ·热传导模型第88-90页
     ·热弹性模型第90-92页
     ·有限元法求解第92-94页
   ·离合器热负荷分析结果第94-98页
   ·接合参数的影响分析第98-104页
     ·压力控制方案影响第99-100页
     ·转速和负载的影响第100-101页
     ·摩擦副厚度的影响第101-102页
     ·摩擦材料的影响第102-104页
   ·本章小结第104-105页
第六章 离合器性能试验台设计第105-114页
   ·引言第105页
   ·离合器性能试验台设计第105-107页
     ·试验台设计要求第105-106页
     ·试验台原理第106-107页
   ·试验台设计的几个关键技术第107-112页
     ·电能量回馈第107-109页
     ·阻力矩模拟第109页
     ·电惯量模拟第109-111页
     ·温度测量第111-112页
   ·离合器试验系统软件设计第112-113页
   ·本章小结第113-114页
第七章 总结与展望第114-116页
   ·全文总结第114页
   ·工作展望第114-116页
参考文献第116-124页
攻读博士学位期间发表(录用)的论文和参与的课题第124-125页
致谢第125页

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