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航空发动机轮盘破裂分析方法研究与应用

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
注释表第13-14页
缩略词第14-15页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 研究背景第15-16页
    1.2 缺口件应力应变分析的理论基础及国内外研究现状第16-21页
    1.3 航空发动机轮盘破裂分析国内外研究现状第21-22页
    1.4 航空发动机转子联接方案国内外发展现状第22-24页
    1.5 本文的主要研究工作第24-25页
第二章 缺口件应力应变特点分析第25-66页
    2.1 引言第25-26页
    2.2 缺口拉伸失效过程有限元分析方法及验证第26-35页
        2.2.1 大变形有限元分析方法第26页
        2.2.2 非线性各向同性硬化弹塑性本构模型第26-29页
        2.2.3 屈服准则试验验证第29-35页
    2.3 圆棒缺口试样应力应变分析第35-42页
        2.3.1 缺口试样正应力分布第35-39页
        2.3.2 缺口试样等效塑性应变分布第39-41页
        2.3.3 缺口试样应力三轴度分布第41-42页
    2.4 中心孔平板试样应力应变分析第42-48页
        2.4.1 缺口试样正应力分布第43-45页
        2.4.2 缺口试样等效塑性应变分布第45-47页
        2.4.3 缺口试样应力三轴度分布第47-48页
    2.5 双边缺口平板试样应力应变分析第48-60页
        2.5.1 缺口试样正应力分布第49-54页
        2.5.2 缺口试样等效塑性应变分布第54-58页
        2.5.3 缺口试样应力三轴度分布第58-60页
    2.6 缺口试样失效断裂分析第60-65页
    2.7 本章小结第65-66页
第三章 轮盘破裂分析及破裂转速预测方法评估第66-85页
    3.1 引言第66页
    3.2 亚尺寸模拟轮盘破裂转速预测与试验验证第66-74页
        3.2.1 亚尺寸模拟轮盘设计第66-67页
        3.2.2 轮盘破裂转速试验第67-70页
        3.2.3 轮盘锻件材料取样性能与本构模型参数确定第70-72页
        3.2.4 轮盘破裂转速有限元计算第72-74页
    3.3 亚尺寸模拟轮盘应力应变分析第74-79页
        3.3.1 模拟轮盘正应力分布第74-76页
        3.3.2 模拟轮盘等效塑性应变分布第76-78页
        3.3.3 模拟轮盘应力三轴度分布第78-79页
        3.3.4 模拟轮盘破裂分析第79页
    3.4 轮盘破裂转速预测方法评估第79-84页
        3.4.1 平均应力法第80-81页
        3.4.2 残余变形法第81页
        3.4.3 局部应力、应变法第81-83页
        3.4.4 Hallinan经验方法第83-84页
    3.5 本章小结第84-85页
第四章 航空发动机涡轮转子联接方案研究第85-98页
    4.1 引言第85页
    4.2 航空发动机盘-轴联接位置研究第85-94页
        4.2.1 盘-轴联接位置对破裂转速的影响第87-88页
        4.2.2 盘-轴联接位置对破裂危险位置的影响第88-90页
        4.2.3 盘-轴联接位置对屈服转速的影响第90-92页
        4.2.4 盘-轴联接位置对径向形变的影响第92-94页
    4.3 航空发动机盘轴一体式结构方案研究第94-96页
        4.3.1 盘轴一体式结构破裂分析第94-95页
        4.3.2 盘轴一体式结构屈服分析第95-96页
        4.3.3 盘轴一体式结构径向变形分析第96页
    4.4 本章小结第96-98页
第五章 总结与展望第98-100页
    5.1 全文总结第98-99页
    5.2 研究展望第99-100页
参考文献第100-104页
致谢第104-105页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第105页

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