白车身无钉铆接工艺及铆点力学性能研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-25页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 课题背景和研究意义 | 第16-17页 |
| 1.3 无钉铆接技术简介 | 第17-21页 |
| 1.3.1 技术起源与技术原理 | 第17-18页 |
| 1.3.2 应用现状 | 第18-20页 |
| 1.3.3 技术优缺点 | 第20-21页 |
| 1.4 国内外发展现状 | 第21-23页 |
| 1.5 发展前景 | 第23-24页 |
| 1.6 论文结构 | 第24-25页 |
| 第二章 无钉铆接的理论研究 | 第25-37页 |
| 2.1 无钉铆接的分类 | 第25-27页 |
| 2.2 无钉铆接成形机理 | 第27-29页 |
| 2.3 连接点失效形式及质量评价 | 第29-34页 |
| 2.3.1 失效形式 | 第29-31页 |
| 2.3.2 质量评价 | 第31-34页 |
| 2.4 影响接头质量的工艺参数 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 无钉铆接成形过程的仿真分析 | 第37-52页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 无钉铆接成形仿真的理论基础 | 第37-40页 |
| 3.2.1 有限元仿真的分类 | 第37-38页 |
| 3.2.2 有限元平衡方程的建立 | 第38-40页 |
| 3.2.3 仿真软件 ABAQUS 的介绍 | 第40页 |
| 3.3 无钉铆接成形仿真模型的建立 | 第40-45页 |
| 3.3.0 几何建模 | 第40-41页 |
| 3.3.1 网格划分 | 第41-42页 |
| 3.3.2 材料属性 | 第42-43页 |
| 3.3.3 分析步设置 | 第43-44页 |
| 3.3.4 相互作用设置 | 第44页 |
| 3.3.5 载荷设置 | 第44页 |
| 3.3.6 接头成形仿真中的关键问题 | 第44-45页 |
| 3.4 无钉铆接成形仿真的方案设计 | 第45-46页 |
| 3.5 无钉铆接成形仿真结果及分析 | 第46-51页 |
| 3.5.1 冲压载荷分析 | 第46-48页 |
| 3.5.2 参数对颈厚和镶嵌量影响的极差分析 | 第48-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 无钉铆接接头的力学性能分析及工艺优化 | 第52-66页 |
| 4.1 无钉铆接接头力学仿真模型 | 第52-53页 |
| 4.2 接头力学仿真的关键问题 | 第53页 |
| 4.3 接头力学仿真结果分析 | 第53-60页 |
| 4.3.1 不同失效模式下接头变化的特点 | 第53-55页 |
| 4.3.2 各参数对接头强度影响的方差分析 | 第55-58页 |
| 4.3.3 颈厚和镶嵌量与接头失效的关系 | 第58-60页 |
| 4.4 基于粒子群算法的工艺参数优化 | 第60-63页 |
| 4.4.1 目标函数模型的建立 | 第60-61页 |
| 4.4.2 粒子群工艺参数优化 | 第61-63页 |
| 4.5 方差优化和粒子群优化的验证 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 无钉铆接板件翘曲变形的实验研究 | 第66-74页 |
| 5.1 问题描述 | 第66页 |
| 5.2 实验设备与试件 | 第66-67页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第66-67页 |
| 5.2.2 实验试件 | 第67页 |
| 5.3 正交试验方案设计与实施 | 第67-69页 |
| 5.3.1 方案设计 | 第67-68页 |
| 5.3.2 板件变形评价 | 第68页 |
| 5.3.3 方案实施 | 第68-69页 |
| 5.4 正交实验结果分析 | 第69-70页 |
| 5.4.1 因素敏感性分析（方差分析） | 第69-70页 |
| 5.4.2 因素——指标效应分析 | 第70页 |
| 5.5 曲率半径与变形量的回归分析 | 第70-73页 |
| 5.5.1 回归方程的建立 | 第72页 |
| 5.5.2 回归方程的理论检验 | 第72页 |
| 5.5.3 回归方程的实验检验 | 第72-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-75页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读学位期间的学术活动及成果清单 | 第78-79页 |
