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气门导管自动浸油生产线控制系统研制

致谢第7-9页
摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 绪论第18-23页
    1.1 课题的研究背景及意义第18-20页
    1.2 国内外气门导管自动浸油生产线的发展状况第20-21页
    1.3 论文研究的来源及主要内容第21-23页
第二章 气门导管自动浸油生产线机械结构设计第23-30页
    2.1 气门导管自动浸油生产线的机械结构设计第23-24页
        2.1.1 生产线的工作流程第24页
    2.2 生产线设备结构和工作流程第24-29页
        2.2.1 导管上料机机械结构第25-26页
        2.2.2 导管上料机工作流程第26-27页
        2.2.3 浸油翻转机工作流程第27-29页
        2.2.4 分装输送机工作流程第29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 控制系统硬件设计第30-60页
    3.1 控制系统总体方案设计第30-32页
    3.2 控制系统硬件选型第32-50页
        3.2.1 PLC选型及应用第32-36页
        3.2.2 执行电机选型第36-42页
        3.2.3 触摸屏选型第42页
        3.2.4 气动元件选型第42-47页
        3.2.5 其他硬件选型第47-50页
    3.3 电气控制回路设计第50-58页
        3.3.1 主回路和继电器控制回路设计第50-52页
        3.3.2 PLC控制回路设计第52-54页
        3.3.3 交流伺服系统电路设计第54-57页
        3.3.4 气动回路设计第57-58页
    3.4 控制柜的设计与制作第58-59页
    3.5 本章小结第59-60页
第四章 控制系统软件设计第60-79页
    4.1 控制系统软件结构第60-61页
    4.2 控制器与触摸屏之间的通讯第61-62页
    4.3 PLC程序设计第62-72页
        4.3.1 PLC程序模块化设计第62-64页
        4.3.2 PLC程序编写第64-72页
    4.4 触摸屏程序设计第72-78页
    4.5 本章小结第78-79页
第五章 设备调试、改进和后期维护第79-94页
    5.1 设备调试第79-88页
        5.1.1 设备的初步组装第79-80页
        5.1.2 设备原理验证调试第80-84页
        5.1.3 设备现场调试第84-88页
    5.2 方案升级和改进第88-90页
    5.3 设备后期维护和相应流程规范的制定第90-92页
        5.3.1 设备后期维护第90-91页
        5.3.2 维护流程规范的制定第91-92页
    5.4 本章小结第92-94页
第六章 总结与展望第94-96页
    6.1 总结第94页
    6.2 展望第94-96页
参考文献第96-99页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第99-100页

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