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变冲程发动机配气切换机构设计

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究背景及意义第10页
   ·变冲程发动机研究现状第10-13页
   ·配气切换机构研究现状第13-15页
   ·主要研究内容第15-16页
第2章 配气切换机构研究方法及理论第16-24页
   ·基于 ADAMS 的多体系统动力学研究方法及理论第16-17页
     ·ADAMS 软件概述第16页
     ·多体系统动力学概述第16-17页
   ·多体系统动力学分析流程第17-18页
   ·多体系统动力学基础理论第18-23页
     ·ADAMS 多刚体系统动力学基础理论第19-21页
     ·ADAMS 多柔体系统动力学基础理论第21-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 配气切换机构设计第24-38页
   ·配气切换机构设计的前期准备第24-27页
     ·原机参数采取第24-25页
     ·配气相位优化第25页
     ·凸轮廓线设计第25-27页
   ·配气切换机构设计过程第27-37页
     ·转速比不同的解决方案第27-29页
     ·冲程切换方式选择第29-32页
     ·各凸轮片体夹角位置确定第32-33页
     ·切换形式的确定第33-35页
     ·联接及定位方式设计第35-36页
     ·润滑方式设计第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 刚柔耦合多体动力学仿真第38-58页
   ·凸轮形变对发动机性能的影响第38-49页
     ·凸轮片体柔性体建模第38-41页
     ·基于 BOOST 缸内压力边界条件获得第41-44页
     ·进排气门弹簧刚度测量第44-45页
     ·刚柔耦合多体动力学建模第45-49页
     ·基于 BOOST 的仿真结果分析第49页
   ·配气机构动力学仿真第49-57页
     ·MATLAB 与 ADAMS 联合仿真模型的建立第50-52页
     ·气门与气门座接触力分析对比第52-53页
     ·摇臂与凸轮接触力分析对比第53-55页
     ·摇臂飞脱极限转速确定第55-56页
     ·定位弹簧刚度确定第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 配气切换机构加工成型及装机试验第58-67页
   ·配气切换机构加工成型第58-61页
     ·加工设备简介第58页
     ·基于 CATIA V5 的数控仿真及程序生成第58-60页
     ·配气切换机构整体组装第60-61页
   ·配气切换机构装机试验第61-66页
     ·试验设备简介第61-62页
     ·摇臂的改装及重加工第62-64页
     ·发动机底座的设计安装第64-65页
     ·配气切换机构装机试验及结果分析第65-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与研究成果第71-72页
致谢第72-73页
作者简介第73页

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