摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACTI | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-22页 |
·课题的背景和意义 | 第9-11页 |
·复合材料厚板连接数值建模方法的研究现状 | 第11-15页 |
·建模方法 | 第11-13页 |
·接触边界 | 第13-15页 |
·复合材料厚板连接观测实验研究现状 | 第15-17页 |
·偏光仪嵌入法 | 第15页 |
·DSPI 法 | 第15-16页 |
·FOSG 法 | 第16-17页 |
·复合材料失效分析研究现状 | 第17-21页 |
·失效准则 | 第17-19页 |
·特征线方法 | 第19页 |
·孔边失效区分析 | 第19-21页 |
·本文主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 复合材料机械连接的失效 | 第22-40页 |
·复合材料连接的主要类型 | 第22-23页 |
·复合材料机械连接设计 | 第23-25页 |
·机械连接的影响因素 | 第23页 |
·机械连接的破坏模式 | 第23页 |
·机械连接设计的一般准则 | 第23-25页 |
·复合材料机械连接的分析方法 | 第25-30页 |
·钉载分配计算简介 | 第26页 |
·接触问题的有限元处理 | 第26-28页 |
·确定连接强度的特征线方法 | 第28-30页 |
·复合材料机械连接失效准则 | 第30-39页 |
·最大应力准则和最大应变准则 | 第30-31页 |
·Tsai-Hill准则和Norris准则 | 第31-32页 |
·Hoffman准则 | 第32-34页 |
·Tsai-Wu准则 | 第34-35页 |
·Yamada-Sun准则 | 第35-36页 |
·广义强度准则 | 第36-38页 |
·失效准则的三维变换 | 第38页 |
·Hashin准则 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第三章 机械连接二维失效判别的软件实现 | 第40-47页 |
·二维失效判别软件开发的意义 | 第40页 |
·模块总体规划 | 第40-42页 |
·关键技术的实现 | 第42-45页 |
·MSCNastran和MSCMarc计算结果的兼容 | 第42-43页 |
·特征线的绘制 | 第43-44页 |
·多种失效准则的同步判别 | 第44-45页 |
·计算实例 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第四章 复合材料厚板单钉连接模型的失效区分析 | 第47-74页 |
·厚板单钉连接模拟 | 第47页 |
·单钉模型的力学分析 | 第47-53页 |
·单钉单剪拉伸破坏试验 | 第47-48页 |
·单钉双剪拉伸破坏试验 | 第48-49页 |
·模型的力学简化 | 第49-51页 |
·外载荷的假定约化 | 第51-53页 |
·配合间隙和钉头尺寸 | 第53页 |
·三维模型的建立 | 第53-59页 |
·三维网格的划分 | 第53-54页 |
·边界条件和接触体的设定 | 第54-55页 |
·材料属性的输入和链接 | 第55-57页 |
·失效准则应用和特征线绘制 | 第57-59页 |
·不同方向铺层的失效分析 | 第59-73页 |
·45°方向铺层的失效规律 | 第59-62页 |
·-45°方向铺层的失效规律 | 第62-65页 |
·0°方向铺层的失效规律 | 第65-67页 |
·90°方向铺层的失效规律 | 第67-69页 |
·不同方向铺层的网格失效区对比 | 第69-71页 |
·复合材料共同承载优先性原理 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第五章 复合材料厚板单钉连接强度与应力分析 | 第74-91页 |
·破坏载荷和挤压强度 | 第74-81页 |
·单钉单剪的临界失效状态 | 第74-76页 |
·单钉双剪的临界失效状态 | 第76-78页 |
·失效区的增长规律 | 第78页 |
·挤压强度的对比分析 | 第78-79页 |
·载荷-位移曲线 | 第79-80页 |
·配合间隙的影响 | 第80-81页 |
·单钉连接的应力分析 | 第81-89页 |
·挤压面应力分布 | 第81-83页 |
·孔边不同角度的失效指标 | 第83-85页 |
·不同角度铺层的失效指标峰值分布 | 第85-88页 |
·特征线方法的物理意义 | 第88-89页 |
·三维模型的验证 | 第89页 |
·本章小结 | 第89-91页 |
第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
攻读硕士学位期间完成的论文 | 第98-101页 |
答辩决议书 | 第101页 |