基于CAE的料斗座成型模具设计
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题的来源 | 第11-12页 |
| 1.2 选题的实用价值和理论意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究动态 | 第13-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 料斗座建模及材料选择 | 第16-24页 |
| 2.1 料斗座建模 | 第16-18页 |
| 2.1.1 UG软件简介 | 第16页 |
| 2.1.2 料斗座三维模型建立 | 第16-18页 |
| 2.2 选择成型材料 | 第18-23页 |
| 2.2.1 塑料的流变性能 | 第18-20页 |
| 2.2.2 成型材料的确定 | 第20-22页 |
| 2.2.3 材料的成型性能 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 料斗座成型过程模流分析 | 第24-57页 |
| 3.1 模流分析软件介绍 | 第24-25页 |
| 3.1.1 MOLDFLOW简介 | 第24-25页 |
| 3.1.2 AMI主要模块功能 | 第25页 |
| 3.2 AMI分析理论基础 | 第25-27页 |
| 3.3 分析前处理 | 第27-32页 |
| 3.3.1 文件导入 | 第27-28页 |
| 3.3.2 网格的划分 | 第28-32页 |
| 3.4 料斗座浇口优化设计 | 第32-41页 |
| 3.4.1 最佳浇口位置预分析 | 第32-34页 |
| 3.4.2 充填分析 | 第34-41页 |
| 3.4.3 浇口分析结论 | 第41页 |
| 3.5 基于塑件翘曲量分析的冷却系统优化设计 | 第41-53页 |
| 3.5.1 冷却系统的创建 | 第42-46页 |
| 3.5.2 成型材料优化 | 第46-48页 |
| 3.5.3 熔体温度及模具温度的确定 | 第48-50页 |
| 3.5.4 冷却系统的设计和优化 | 第50-52页 |
| 3.5.5 方案缺陷检查 | 第52-53页 |
| 3.6 最佳成型方案的成型参数 | 第53-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 料斗座注塑模的结构设计 | 第57-89页 |
| 4.1 选择成型设备 | 第57-60页 |
| 4.2 模具成型零部件设计 | 第60-80页 |
| 4.2.1 模具设计模块介绍 | 第61-63页 |
| 4.2.2 型腔数目及分型面的确定 | 第63-64页 |
| 4.2.3 创建型芯和型腔 | 第64-72页 |
| 4.2.4 凹模和凸模接触强度的校核 | 第72-73页 |
| 4.2.5 浇注系统设计 | 第73-75页 |
| 4.2.6 侧向分型机构设计 | 第75-78页 |
| 4.2.7 组合凸模的设计 | 第78-80页 |
| 4.2.8 模架支撑块尺寸确定 | 第80页 |
| 4.3 导向机构 | 第80-81页 |
| 4.4 脱模机构设计 | 第81-82页 |
| 4.5 温度调节系统 | 第82-84页 |
| 4.6 模具的虚拟装配 | 第84-86页 |
| 4.7 注塑机参数校核 | 第86-88页 |
| 4.8 本章小结 | 第88-89页 |
| 第五章 模具开模运动仿真与产品试制 | 第89-96页 |
| 5.1 仿真模块简介 | 第89页 |
| 5.2 创建仿真 | 第89-94页 |
| 5.3 产品试制 | 第94-95页 |
| 5.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 第六章 结论及展望 | 第96-98页 |
| 6.1 结论 | 第96页 |
| 6.2 展望 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第102页 |
