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以低能耗为目标的码垛机器人轨迹优化

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
字母注释表第13-14页
第一章 绪论第14-27页
    1.1 课题研究背景及意义第14-19页
    1.2 国内外研究状况第19-25页
        1.2.1 运动学模型第19-21页
        1.2.2 动力学模型第21-23页
        1.2.3 轨迹规划第23-24页
        1.2.4 轨迹优化第24-25页
    1.3 本文主要研究内容第25页
    1.4 本文章节安排第25-27页
第二章 运动学与动力学模型第27-40页
    2.1 引言第27页
    2.2 结构分析第27-28页
    2.3 运动学模型第28-33页
        2.3.1 正逆运动学模型第29-32页
        2.3.2 工作空间分析与“门”字型轨迹选取第32-33页
    2.4 动力学模型第33-39页
        2.4.1 码垛机器人逆动力学模型第33-36页
        2.4.2 摩擦力矩模型第36-38页
        2.4.3 完备逆动力学模型第38-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 能耗最优轨迹规划第40-54页
    3.1 引言第40页
    3.2 路径描述第40-41页
    3.3 操作空间轨迹规划第41-43页
    3.4 关节空间轨迹规划第43-46页
    3.5 轨迹规划方法评价第46-52页
        3.5.1 角位移、速度、加速度评价第46-48页
        3.5.2 跃度评价第48-50页
        3.5.3 关节平均能耗评价第50-51页
        3.5.4 摩擦能耗评价第51-52页
    3.6 最大加速度对能耗的影响第52-53页
    3.7 本章小结第53-54页
第四章 轨迹优化第54-69页
    4.1 引言第54页
    4.2 评价指标第54-58页
        4.2.1 能耗评价指标第54-56页
        4.2.2 跃度评价指标第56-57页
        4.2.3 综合评价指标第57-58页
    4.3 遗传算法的实现第58-61页
        4.3.1 遗传算法描述第58-59页
        4.3.2 遗传算法优化过程第59-61页
    4.4 5次非均匀B样条轨迹优化结果第61-67页
        4.4.1 角位移、速度、加速度评价第61-63页
        4.4.2 跃度评价第63-64页
        4.4.3 关节平均能耗评价第64-66页
        4.4.4 摩擦能耗评价第66-67页
    4.5 本章小结第67-69页
第五章 验证实验第69-80页
    5.1 引言第69页
    5.2 实验对象描述第69-71页
    5.3 实验仪器与方案第71-72页
        5.3.1 实验仪器第71页
        5.3.2 实验方案第71-72页
    5.4 两种轨迹规划方法实验第72-76页
        5.4.1 实验过程第72-73页
        5.4.2 实验结果分析第73-76页
    5.5 优化前后对比实验第76-78页
    5.6 本章小结第78-80页
第六章 全文总结第80-82页
    6.1 结论第80-81页
    6.2 工作展望第81-82页
参考文献第82-87页
附录第87-89页
发表论文和参加科研情况说明第89-90页
致谢第90-91页

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