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轿车发动机缸盖柔性精密制造单元总体结构设计与关键技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
    1.2 课题来源第9页
    1.3 研究现状第9-14页
        1.3.1 设备布局研究现状第10-11页
        1.3.2 工序同期化研究现状第11-12页
        1.3.3 计算机仿真技术在制造系统领域的研究现状第12-14页
    1.4 论文主要研究内容第14页
    1.5 论文技术路线第14-16页
2 缸盖制造单元设计第16-32页
    2.1 生产组织形式分析与选择第16页
    2.2 制造单元的结构设计第16-21页
        2.2.1 制造单元的类型选择第17-18页
        2.2.2 缸盖机加工工艺分析第18-19页
        2.2.3 单元生产节拍第19-20页
        2.2.4 工位的安排第20-21页
    2.3 缸盖制造单元关键设备选型第21-30页
        2.3.1 评价对象与方法的确定第23页
        2.3.2 加工中心评价指标体系的建立第23-24页
        2.3.3 评价等级第24页
        2.3.4 各指标权重设置第24-27页
        2.3.5 多级模糊综合评价第27-29页
        2.3.6 最终评分与设备选择第29-30页
    2.4 本章小结第30-32页
3 缸盖制造单元工序同期化第32-41页
    3.1 分枝定界法求解工序同期化第32-36页
        3.1.1 分枝定界法原理第32页
        3.1.2 分枝定界法求解过程第32-34页
        3.1.3 缸盖工序同期化方案第34-36页
    3.2 各工位工序内容第36-40页
        3.2.1 OP1工位具体内容第36页
        3.2.2 OP2工位具体内容第36-37页
        3.2.3 OP3工位具体内容第37-38页
        3.2.4 OP4工位具体内容第38-39页
        3.2.5 OP5工位具体内容第39-40页
        3.2.6 缸盖机加工流程第40页
    3.3 本章小结第40-41页
4 缸盖制造单元设备布局第41-54页
    4.0 制造单元布局分析第41-43页
    4.1 缸盖制造单元设备布局建模第43-45页
        4.1.1 数学模型第43-44页
        4.1.2 优化目标函数第44页
        4.1.3 约束条件分析第44-45页
    4.2 遗传算法的设计第45-51页
        4.2.1 编码策略的制定第46-47页
        4.2.2 产生初始种群第47页
        4.2.3 建立适应度函数第47-48页
        4.2.4 选择算子第48-49页
        4.2.5 交叉算子第49页
        4.2.6 变异算子第49-50页
        4.2.7 迭代停止条件第50-51页
    4.3 基于MATLAB算法实现第51-53页
        4.3.1 初始参数第51页
        4.3.2 基于MATLAB程序实现第51-53页
        4.3.3 缸盖制造单元布置图第53页
    4.4 本章小结第53-54页
5 缸盖制造单元生产仿真及优化第54-66页
    5.1 Flexsim简介第54页
        5.1.1 软件功能第54页
        5.1.2 建模步骤第54页
    5.2 制造单元仿真模型的建立第54-57页
        5.2.1 仿真目标第54-55页
        5.2.2 建立实体模型第55页
        5.2.3 构建模型布局第55页
        5.2.4 模型中生成调度的实现第55-57页
        5.2.5 时间参数设定第57页
    5.3 运行模型及仿真结果分析第57-58页
    5.4 制造单元整体优化第58-65页
        5.4.1 Marshall L.Fisher产品供应链匹配模型第58-59页
        5.4.2 优化目标函数第59页
        5.4.3 优化策略第59-60页
        5.4.4 寻找最适合的节拍第60-61页
        5.4.5 新节拍的仿真分析第61页
        5.4.6 工序重分配第61-63页
        5.4.7 最终的结果与对比分析第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
6 总结与展望第66-68页
    6.1 全文总结第66-67页
    6.2 工作展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
附录1 缸盖总工序表第73-77页
附录2 遗传算法主要部分程序第77-79页
附录3 已发表论文及参与项目第79页

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