C公司喷漆生产线EHS管理措施的设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外研究状况简述 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究框架和内容 | 第14-15页 |
| 第二章 EHS管理的理论基础 | 第15-25页 |
| 2.1 EHS管理简述 | 第15-18页 |
| 2.1.1 EHS管理背景 | 第15-16页 |
| 2.1.2 EHS基本内容 | 第16-17页 |
| 2.1.3 EHS基础术语 | 第17-18页 |
| 2.2 EHS管理相关基础理论 | 第18-24页 |
| 2.2.1 马斯洛需求层次理论 | 第18-20页 |
| 2.2.2 Deming系统安全论责 | 第20-21页 |
| 2.2.3 海因里希事故因果连锁论 | 第21-23页 |
| 2.2.4 EIA和OHS理论 | 第23-24页 |
| 2.3 EHS管理推行的意义 | 第24-25页 |
| 第三章 环境因素和危险源的识别与评价 | 第25-41页 |
| 3.1 环境因素、危险因素识别与评估程序 | 第25-28页 |
| 3.2 环境因素的评价 | 第28-32页 |
| 3.2.1 环境因素识别方法 | 第28页 |
| 3.2.2 环境因素评估标准 | 第28-32页 |
| 3.3 危险源的识别 | 第32-35页 |
| 3.3.1 危险源的分类 | 第32-33页 |
| 3.3.2 危险源识别 | 第33-34页 |
| 3.3.3 危险源的评估 | 第34-35页 |
| 3.4 风险的控制 | 第35-41页 |
| 3.4.1 风险控制策划 | 第35页 |
| 3.4.2 风险控制措施计划 | 第35-36页 |
| 3.4.3 风险因素评估标准 | 第36-41页 |
| 第四章 C公司喷漆线EHS现状分析与评价 | 第41-67页 |
| 4.1 C公司喷漆线的基本情况 | 第41-45页 |
| 4.1.1 喷漆线生产简介 | 第41-42页 |
| 4.1.2 喷漆线工位布局 | 第42页 |
| 4.1.3 喷漆线的工艺流程及EHS因素分析 | 第42-44页 |
| 4.1.4 喷漆线EHS组织结构 | 第44-45页 |
| 4.2 喷漆线EHS的分析与评价 | 第45-67页 |
| 4.2.1 喷漆线EHS整体简述 | 第45-47页 |
| 4.2.2 环境现状分析与评价 | 第47-52页 |
| 4.2.3 健康现状分析与评价 | 第52-54页 |
| 4.2.4 安全现状分析与评价 | 第54-67页 |
| 第五章 喷漆线EHS措施设计 | 第67-79页 |
| 5.1 环境措施设计 | 第67-69页 |
| 5.2 健康措施设计 | 第69-71页 |
| 5.2.1 措施建议 | 第69页 |
| 5.2.2 OEL监测 | 第69-70页 |
| 5.2.3 职业卫生操作规程设计 | 第70-71页 |
| 5.3 安全措施设计 | 第71-77页 |
| 5.3.1 作业人员个人防护 | 第71-72页 |
| 5.3.2 事故防范与应急响应 | 第72页 |
| 5.3.3 作业安全指导书设计 | 第72-77页 |
| 5.4 员工培训 | 第77页 |
| 5.4.1 员工培训要求 | 第77页 |
| 5.4.2 激励员工参与 | 第77页 |
| 5.5 应急响应 | 第77-79页 |
| 第六章 结论与不足 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79页 |
| 6.2 不足 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
