微量元素对汽车水箱铜带组织性能的影响
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
·课题研究背景 | 第11-14页 |
·铜制水箱与铝制水箱 | 第11-12页 |
·汽车水箱铜带的材质及分类 | 第12页 |
·水箱铜带的发展趋势 | 第12-14页 |
·铜合金的强化方法 | 第14-16页 |
·固溶强化 | 第14页 |
·细晶强化 | 第14-15页 |
·沉淀强化 | 第15页 |
·形变强化 | 第15页 |
·复合材料强化法 | 第15-16页 |
·铜及铜合金材料的发展方向 | 第16-17页 |
·微合金化 | 第16页 |
·高纯化 | 第16页 |
·复杂多元铜合金化 | 第16-17页 |
·复合材料化 | 第17页 |
·合金元素的选择及二元平衡相图 | 第17-21页 |
·铜锡二元平衡相图 | 第18-19页 |
·铜镍二元平衡相图 | 第19页 |
·铜铬二元平衡相图 | 第19-20页 |
·铜锆二元平衡相图 | 第20-21页 |
·本文主要研究目标及内容 | 第21-22页 |
·研究目标 | 第21-22页 |
·研究内容 | 第22页 |
·课题来源 | 第22-23页 |
第二章试验内容及方案 | 第23-30页 |
·试验方案 | 第23-24页 |
·试验材料 | 第23页 |
·试验设备 | 第23-24页 |
·技术路线 | 第24页 |
·材料的制备 | 第24-28页 |
·熔铸 | 第24-25页 |
·冷轧 | 第25页 |
·热处理 | 第25页 |
·抗软化性能与耐腐蚀性能 | 第25-26页 |
·焊接工艺选择 | 第26-28页 |
·试样检测方法 | 第28-30页 |
·成分检测 | 第28页 |
·金相 | 第28页 |
·导电率 | 第28页 |
·力学性能检测 | 第28-29页 |
·X射线衍射分析(XRD) | 第29页 |
·扫描电镜(SEM) | 第29-30页 |
第三章 微量元素对水箱铜带组织与性能的影响及分析 | 第30-60页 |
·微量镍对水箱铜带组织与性能的影响 | 第30-36页 |
·合金试样的制备 | 第30页 |
·合金组织与性能 | 第30-33页 |
·合金抗软化性能与耐腐蚀性能 | 第33-34页 |
·焊接性能 | 第34-36页 |
·小结 | 第36页 |
·微量锡对水箱铜带组织与性能的影响 | 第36-43页 |
·合金试样的制备 | 第36-37页 |
·合金组织与性能 | 第37-39页 |
·合金的抗软化性能与耐腐蚀性能 | 第39-40页 |
·焊接性能 | 第40-42页 |
·小结 | 第42-43页 |
·微量铬对水箱铜带组织与性能的影响 | 第43-50页 |
·合金试样的制备 | 第43页 |
·合金铸态组织与性能 | 第43-45页 |
·时效处理对合金的影响 | 第45-47页 |
·合金抗软化性能与耐腐蚀性能 | 第47-48页 |
·焊接性能 | 第48-50页 |
·小结 | 第50页 |
·微量锆对水箱铜带组织与性能的影响 | 第50-58页 |
·合金试样的制备 | 第50-51页 |
·合金铸态组织与性能 | 第51-53页 |
·时效处理对合金的影响 | 第53-55页 |
·合金抗软化性能与耐腐蚀性能 | 第55-56页 |
·焊接性能 | 第56-58页 |
·小结 | 第58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第四章 水箱铜带工业化研究 | 第60-74页 |
·熔炼铸造技术研究 | 第60-62页 |
·熔炼设备及辅料选取 | 第60页 |
·熔炼工艺 | 第60-62页 |
·高精度超薄水箱铜带轧制技术研究 | 第62-65页 |
·轧程的合理安排 | 第62-63页 |
·粗轧工艺 | 第63页 |
·中轧工艺 | 第63-64页 |
·精轧工艺 | 第64-65页 |
·高精度超薄水箱铜带退火技术研究 | 第65-68页 |
·钟罩式退火炉静态退火技术 | 第65-66页 |
·气垫式退火炉连续退火技术 | 第66-68页 |
·高精度超薄水箱铜带板型、清洗、剪切控制技术研究 | 第68-72页 |
·轧制过程板型控制技术 | 第68-69页 |
·带材板型矫直技术 | 第69-70页 |
·水箱铜带清洗、剪切技术研究 | 第70-72页 |
·本章小结 | 第72-74页 |
第五章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
附件 | 第79-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第84-85页 |