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发动机曲轴连杆机构的扭振仿真及疲劳分析

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·课题研究背景与意义第9-10页
   ·国内外研究现状与发展第10-12页
     ·扭转振动研究的发展第10-11页
     ·扭转振动的实验研究第11-12页
   ·多体系统动力学简介第12-13页
   ·本文主要研究内容第13-14页
第2章 曲轴系三维建模及力学分析第14-23页
   ·曲轴系的三维建模第14-16页
     ·UG 软件的功能及特点第14页
     ·轴系模型的简化第14-15页
     ·三维模型的建立第15-16页
   ·曲柄连杆机构的运动学和动力学特性第16-20页
     ·曲柄连杆机构的运动学分析第16-18页
     ·曲柄连杆机构的动力学分析第18-20页
   ·曲柄连杆机构简化后的力学分析第20-22页
     ·曲柄连杆机构中运动部件质量的换算第20-21页
     ·简化后的机构受力分析第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 曲轴的模态分析第23-33页
   ·有限元法基本理论及工具软件第23-25页
     ·有限元法基本理论第23-24页
     ·有限元软件 ANSYS 简介第24-25页
   ·轴系有限元模型的建立第25-27页
     ·模型的导入第25页
     ·单元的选择第25-26页
     ·网格的划分第26-27页
   ·模态分析理论介绍第27-28页
     ·模态分析概述第27页
     ·模态分析理论基础第27-28页
   ·曲轴的模态分析结果第28-32页
   ·本章小结第32-33页
第4章 曲柄连杆机构的多体动力学仿真第33-52页
   ·曲轴系多体动力学基础第33-34页
     ·ADAMS 软件介绍第33页
     ·多体动力学基本理论第33-34页
   ·曲轴轴系多刚体动力学仿真模型的建立第34-38页
     ·设置零件材料特性和外观第35-36页
     ·边界条件的建立第36-38页
   ·多刚体系统动力学仿真第38-41页
     ·仿真结果分析第38-41页
     ·多刚体仿真结果总结第41页
   ·曲轴多柔体动力学仿真模型的建立第41-46页
     ·曲轴柔性体模型的建立第41-44页
     ·柔性体曲轴的导入第44-45页
     ·柔性体和刚性体之间的连接第45-46页
   ·多柔体系统动力学仿真第46-51页
     ·仿真结果分析第46-49页
     ·曲轴扭振的仿真分析第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 曲轴疲劳分析第52-60页
   ·疲劳的定义和特点第52页
   ·ANSYS FE-SAFE 概述第52-53页
   ·曲轴疲劳仿真分析第53-59页
     ·曲轴单拐的静态分析第53-56页
     ·FE-SAFE 模块中的疲劳计算第56-57页
     ·ANSYS/FE-SAFE 计算结果与分析第57-58页
     ·曲轴结构参数对疲劳寿命的影响第58-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第65-66页
致谢第66-67页
作者简介第67页

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