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基于节拍的4G9缸体工艺流程设计及其生产能力研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·研究背景、研究目的与意义第10-11页
     ·研究背景第10页
     ·研究目的第10-11页
     ·研究意义第11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·国外研究现状第11-12页
     ·国内研究现状第12-14页
   ·论文的研究内容第14-16页
   ·论文的研究方法第16页
   ·论文的创新之处第16-18页
第2章 4G9缸体生产线节拍影响因素分析及其确定第18-26页
   ·节拍的基本概念第18-19页
     ·节拍的概念第18页
     ·节拍的作用第18-19页
   ·4G9缸体生产线节拍设计时所考虑的因素及影响分析第19-24页
     ·设备选型的影响第19-21页
     ·生产规模的影响第21页
     ·零件加工方式的影响第21-22页
     ·其它因素的影响第22-24页
   ·4G9生产线节拍的计算方法及其结果第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 基于节拍的4G9缸体工艺流程设计第26-38页
   ·工艺流程的概念及其设计原则第26-27页
     ·工艺流程的基本概念第26页
     ·工艺流程的设计原则第26页
     ·工艺流程的设计步骤第26-27页
   ·基于节拍的4G9缸体生产线工艺流程的影响因素分析第27-32页
     ·生产线平面布置影响第27-28页
     ·加工基准及顺序影响第28-30页
     ·物流输送方式的影响第30-31页
     ·生产柔性影响第31-32页
     ·其他因素影响第32页
   ·4G9缸体生产线工艺流程的设计第32-37页
     ·生产线布局设计第32-33页
     ·加工基准设计第33-34页
     ·物流输送方案设计第34-35页
     ·生产线柔性设计第35-36页
     ·4G9缸体生产线工艺流程设计第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 基于节拍的4G9缸体生产能力的同期化调整第38-53页
   ·生产能力同期化概念及其方法第38-39页
     ·生产能力同期化的概念第38页
     ·生产能力同期化的目的第38页
     ·生产能力同期化的方法第38-39页
   ·影响4G9缸体生产线生产能力同期化的因素分析第39-44页
     ·机床设备影响第39-41页
     ·生产人员影响第41-42页
     ·配套动力影响第42页
     ·输送方案影响第42-44页
   ·面向同期化的调整第44-47页
     ·机床设备的调整第44-45页
     ·生产人员的调整第45-46页
     ·配套动力的调整第46-47页
     ·输送方案的调整第47页
   ·同期化引发的生产能力效果及其分析第47-52页
     ·生产能力的概念第47-48页
     ·工程能力指数达标程度第48-49页
     ·设备能力指数达标程度第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 保障4G9缸体生产线生产能力的措施第53-58页
   ·生产设备的保障第53页
   ·生产人员的保障第53-54页
   ·生产工序的保障第54-55页
   ·生产质量的保障第55-56页
   ·生产节拍的保障第56-57页
       ·节拍持续能力第56页
     ·节拍改善能力第56-57页
   ·本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
个人简历第63页

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