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机械蓄能式汽车碰撞试验台的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·汽车碰撞试验概述第12-15页
     ·实车碰撞试验第13-15页
     ·模拟碰撞试验第15页
   ·国内外汽车碰撞试验研究现状第15-17页
     ·国内研究现状第15-16页
     ·国外研究现状第16-17页
   ·本文主要研究内容第17-19页
第2章 机械蓄能式汽车碰撞试验台总体方案第19-27页
   ·试验台功能第19页
   ·试验台技术要求第19-20页
   ·试验台测试参数第20-21页
   ·试验台系统结构第21页
   ·试验台机械系统方案第21-26页
     ·牵引导向机构设计方案第21-23页
     ·脱开机构设计方案第23-24页
     ·碰撞缓冲吸能装置设计方案第24页
     ·总体设计方案第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 牵引导向机构设计第27-48页
   ·系统初始条件第27-28页
   ·钢丝绳直径计算第28页
   ·卷筒设计与强度分析第28-32页
     ·卷筒设计第29-30页
     ·卷筒强度分析第30-32页
   ·恒扭矩机构设计第32-35页
     ·摩擦扭矩计算第32-34页
     ·恒扭矩机构结构设计第34-35页
   ·飞轮设计第35-44页
     ·飞轮转动惯量第35-38页
     ·飞轮尺寸设计第38-39页
     ·飞轮模态分析第39-44页
   ·电机的选择第44-45页
   ·导向机构设计第45-47页
     ·主导向机构设计第45-46页
     ·辅导向机构设计第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 脱开机构设计第48-65页
   ·挂钩机构设计第49-52页
     ·挂钩机构尺寸初步确定第49页
     ·释放力计算第49-52页
   ·挂钩机构动力学运动学仿真第52-56页
     ·仿真模型第53-54页
     ·结果分析第54-56页
   ·挂钩机构强度分析第56-58页
   ·挂钩机构拓扑优化第58-61页
     ·拓扑优化法简介第58-59页
     ·拓扑优化模型第59-60页
     ·拓扑优化结果第60-61页
   ·推力小车结构设计第61-62页
   ·推力小车拓扑优化第62-64页
     ·拓扑优化模型第62-63页
     ·拓扑优化结果第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 碰撞缓冲吸能装置仿真研究第65-85页
   ·碰撞缓冲吸能装置的种类第65-67页
     ·液压缓冲吸能装置第65-66页
     ·塑料缓冲吸能装置第66页
     ·金属缓冲吸能装置第66-67页
   ·碰撞缓冲吸能装置仿真研究基础第67-68页
   ·钢管组合结构吸能特性仿真研究第68-77页
     ·钢管组合结构有限元模型第69-71页
     ·不同长度钢管组合结构吸能特性对比第71页
     ·不同中心距钢管组合结构吸能特性对比第71-73页
     ·不同厚度钢管组合结构吸能特性对比第73-74页
     ·不同截面尺寸钢管组合结构吸能特性对比第74-75页
     ·优化钢管组合结构吸能特性第75-77页
   ·金属薄壁管结构吸能特性仿真研究第77-83页
     ·薄壁管结构有限元模型第77-78页
     ·不同截面形状薄壁管结构吸能特性对比第78-79页
     ·不同厚度薄壁管结构吸能特性对比第79-81页
     ·有无诱导槽薄壁管结构吸能特性对比第81-82页
     ·优化薄壁管结构吸能特性第82-83页
   ·本章小结第83-85页
结论第85-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第91-92页
致谢第92页

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