摘要 | 第2-4页 |
ABSTRACT | 第4-6页 |
第一章 文献综述 | 第13-24页 |
1 茭白的种植资源及分类 | 第13-14页 |
2 茭白的生产现状 | 第14页 |
3 茭白的种植、采收及上市时间 | 第14页 |
4 茭白的营养及功能性成分 | 第14-15页 |
5 烹饪热处理对蔬菜品质的研究进展 | 第15-18页 |
5.1 烹饪热处理对蔬菜感官品质的影响 | 第15-16页 |
5.2 烹饪热处理对蔬菜营养及功能性品质的影响 | 第16-17页 |
5.3 烹饪热处理对蔬菜抗氧化性的影响 | 第17-18页 |
5.4 烹饪热处理对蔬菜油脂及胆固醇吸附量的影响 | 第18页 |
6 蔬菜粉加工工艺的研究进展 | 第18-22页 |
6.1 蔬菜粉的种类 | 第19-20页 |
6.1.1 马铃薯粉 | 第19页 |
6.1.2 番茄粉 | 第19页 |
6.1.3 南瓜粉 | 第19页 |
6.1.4 藕粉 | 第19-20页 |
6.1.5 苦瓜粉 | 第20页 |
6.2 蔬菜粉干燥工艺的研究进展 | 第20-22页 |
6.2.1 喷雾干燥法 | 第21页 |
6.2.2 微波干燥 | 第21页 |
6.2.3 真空冷冻干燥 | 第21页 |
6.2.4 热风干燥 | 第21-22页 |
7 茭白加工制品的研究进展 | 第22页 |
8 立体依据及意义 | 第22-24页 |
第二章 不同烹饪热处理对茭白营养品质的影响 | 第24-37页 |
1 材料和方法 | 第24-30页 |
1.1 材料和试剂 | 第24-25页 |
1.1.1 材料及处理 | 第24页 |
1.1.2 试剂 | 第24-25页 |
1.2 实验仪器 | 第25页 |
1.3 实验方法 | 第25-30页 |
1.3.1 烹饪方法 | 第25-26页 |
1.3.2 烹饪样品的处理 | 第26页 |
1.3.3 理化指标的测定 | 第26-30页 |
1.3.3.1 质构的测定 | 第26页 |
1.3.3.2 色差的测定 | 第26-27页 |
1.3.3.3 水分的测定 | 第27页 |
1.3.3.4 可溶性固形物的测定 | 第27页 |
1.3.3.5 Ph的测定 | 第27页 |
1.3.3.6 维生素C的测定 | 第27-28页 |
1.3.3.7 蛋白质的测定 | 第28页 |
1.3.3.8 还原糖的测定 | 第28-29页 |
1.3.3.9 粗纤维的测定 | 第29-30页 |
1.3.4 统计分析方法 | 第30页 |
2 结果与分析 | 第30-35页 |
2.1 不同烹饪热处理对茭白理化品质的影响 | 第30-31页 |
2.2 不同烹饪热处理对茭白色差的影响 | 第31页 |
2.3 不同烹饪热处理对茭白质构的影响 | 第31-32页 |
2.6 不同烹饪热处理对茭白维生素C的影响 | 第32-33页 |
2.7 不同烹饪热处理对茭白可溶性蛋白质的影响 | 第33-34页 |
2.8 不同烹饪热处理对茭白还原糖的影响 | 第34页 |
2.9 不同烹饪热处理对茭白粗纤维的影响 | 第34-35页 |
3 本章小节 | 第35-37页 |
第三章 不同烹饪热处理对茭白功能性成分以及抗氧化性的影响 | 第37-46页 |
1. 材料和方法 | 第37-41页 |
1.1 材料和试剂 | 第37-38页 |
1.1.1 材料及原料的预处理同第二章1.1.1 | 第37页 |
1.1.2 试剂 | 第37-38页 |
1.2. 实验仪器 | 第38页 |
1.3. 实验方法 | 第38-41页 |
1.3.1 烹饪方法 | 第38页 |
1.3.2 烹饪样品的处理 | 第38页 |
1.3.3 指标的测定 | 第38-41页 |
1.3.3.1 样品的提取 | 第38-39页 |
1.3.3.2 黄酮的测定 | 第39页 |
1.3.3.3 总酚的测定 | 第39-40页 |
1.3.3.4 DPPH自由基清除能力的测定 | 第40-41页 |
1.3.4 统计分析方法 | 第41页 |
2 结果与分析 | 第41-45页 |
2.1 不同烹饪热处理对茭白黄酮含量的影响 | 第41-42页 |
2.2 不同烹饪热处理对茭白总酚含量的影响 | 第42-43页 |
2.3 不同烹饪处理对茭白抗氧化活性的影响 | 第43页 |
2.4 茭白中抗氧化性物质与抗氧化活性的相关性分析 | 第43-45页 |
3 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 不同烹饪热处理的茭白对油脂和胆固醇吸附能力的影响 | 第46-53页 |
1. 材料和方法 | 第46-49页 |
1.1 材料和试剂 | 第46-47页 |
1.1.1 材料及原料的预处理同第二章1.1.1 | 第46页 |
1.1.2 试剂 | 第46-47页 |
1.2. 实验仪器 | 第47页 |
1.3. 实验方法 | 第47-49页 |
1.3.1 烹饪方法 | 第47页 |
1.3.2 烹饪样品的处理 | 第47-48页 |
1.3.3 指标的测定 | 第48-49页 |
1.3.3.1 对不饱和脂肪吸附作用的测定 | 第48页 |
1.3.3.2 对饱和脂肪吸附作用的测定 | 第48页 |
1.3.3.3 对胆固醇吸附作用的测定 | 第48-49页 |
1.3.4 数据处理 | 第49页 |
2 结果与分析 | 第49-51页 |
2.1 不同烹饪热处理对茭白油脂吸附能力的影响 | 第49-50页 |
2.2 不同烹饪热处理对茭白胆固醇吸附能力的影响 | 第50-51页 |
3 本章小结 | 第51-53页 |
第五章 不同干燥方法对茭白粉品质的影响 | 第53-62页 |
1 材料与方法 | 第53-56页 |
1.1 材料与试剂 | 第53页 |
1.2 实验仪器 | 第53-54页 |
1.3 材料的预处理 | 第54页 |
1.4 干燥方法 | 第54-55页 |
1.4.1 热风干燥 | 第54页 |
1.4.2 微波干燥 | 第54-55页 |
1.4.3 真空冷冻干燥 | 第55页 |
1.5 指标的测定 | 第55-56页 |
1.6 数据处理 | 第56页 |
2 结果与分析 | 第56-60页 |
2.1 不同干燥方法对茭白粉物理特性的影响 | 第56-58页 |
2.1.1 不同干燥方法对茭白粉得率的影响 | 第57页 |
2.1.2 不同干燥方法对茭白粉容重的影响 | 第57页 |
2.1.3 不同干燥方法对茭白粉休止角的影响 | 第57页 |
2.1.4 不同干燥方法对茭白粉堆积密度的影响 | 第57-58页 |
2.2 不同干燥方法对茭白粉色差的影响 | 第58页 |
2.3 不同干燥方法对茭白粉功能特性的影响 | 第58-59页 |
2.3.1 不同干燥方法对茭白粉水合能力的影响 | 第59页 |
2.3.2 不同干燥方法对茭白粉吸油能力的影响 | 第59页 |
2.4 不同干燥方法对茭白粉营养成分及性质的影响 | 第59-60页 |
3 本章小结 | 第60-62页 |
第六章 茭白粉热风干燥加工工艺的初步研究 | 第62-70页 |
1 材料和方法 | 第62-64页 |
1.1 材料和试剂 | 第62页 |
1.2 实验仪器 | 第62-63页 |
1.3 实验方法 | 第63页 |
1.3.1 茭白粉的加工工艺 | 第63页 |
1.3.2 指标测定 | 第63页 |
1.3.2.1 色差的测定 | 第63页 |
1.3.2.2 还原糖的测定 | 第63页 |
1.3.3 茭白粉质量评定方法 | 第63页 |
1.4 实验设计 | 第63-64页 |
1.4.1 茭白粉加工的单因素实验 | 第63-64页 |
1.4.2 茭白粉加工的正交实验 | 第64页 |
2 结果与分析 | 第64-69页 |
2.1 茭白粉加工工艺的单因素实验 | 第64-67页 |
2.1.1 不同漂烫温度对茭白粉品质的影响 | 第64-65页 |
2.1.2 不同漂烫时间对茭白粉品质的影响 | 第65页 |
2.1.3 不同干燥温度对茭白粉品质的影响 | 第65-66页 |
2.1.4 不同干燥时间对茭白粉品质的影响 | 第66-67页 |
2.2 茭白粉加工工艺的优化实验 | 第67-69页 |
2.2.1 工艺参数组合对茭白粉色差值的影响 | 第67-68页 |
2.2.2 工艺参数组合对茭白粉还原糖含量的影响 | 第68-69页 |
3 本章小结 | 第69-70页 |
第七章 茭白粉稳定性研究 | 第70-74页 |
1 材料和方法 | 第70-72页 |
1.1 材料和试剂 | 第70页 |
1.1.1 材料 | 第70页 |
1.1.2 试剂 | 第70页 |
1.2 实验仪器 | 第70-71页 |
1.3 茭白粉的加工工艺流程 | 第71页 |
1.4 指标的测定 | 第71-72页 |
1.4.1 水分的测定 | 第71页 |
1.4.2 PH的测定 | 第71页 |
1.4.3 还原糖的测定 | 第71页 |
1.4.4 可溶性蛋白的测定 | 第71-72页 |
1.4.5 抗坏血酸的测定 | 第72页 |
1.4.6 菌落总数的测定 | 第72页 |
1.4.7 大肠菌群的测定 | 第72页 |
2 结果与分析 | 第72-73页 |
3 本章小结 | 第73-74页 |
全文结论 | 第74-77页 |
参考文献 | 第77-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第85-86页 |