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中宇公司基于精益生产的库存优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第11-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景与研究意义第13-14页
    1.2 基础理论与文献综述第14-19页
        1.2.1 基础理论第14页
        1.2.2 文献综述第14-19页
    1.3 研究思路与研究内容第19-21页
        1.3.1 研究思路第19-20页
        1.3.2 研究内容第20-21页
第2章 中宇公司库存管理现状分析第21-40页
    2.1 中宇公司概况第21-35页
        2.1.1 中国中央空调行业大趋势第21-31页
        2.1.2 公司简介第31-33页
        2.1.3 主要产品及特色第33页
        2.1.4 企业信誉及影响第33页
        2.1.5 中宇面临的挑战第33-35页
    2.2 中宇公司库存管理现状第35-38页
        2.2.1 中宇公司制造中心组织结构的现状第35页
        2.2.2 中宇公司生产计划流程第35-37页
        2.2.3 中宇公司物料申购流程第37-38页
    2.3 中宇公司库存管理存在的问题分析第38-40页
        2.3.1 生产计划方面第38页
        2.3.2 制造系统组织架构的不合理性第38-39页
        2.3.3 物料订购的无计划性第39页
        2.3.4 生产领料的的随意性第39页
        2.3.5 呆滞料处理的盲目性第39-40页
第3章 中宇公司基于精益生产的库存优化方案设计第40-68页
    3.1 优化方案的整体思路与原则第40-41页
    3.2 供应商与客户关系的管理第41-42页
        3.2.1 供应商关系管理第41-42页
        3.2.2 客户关系管理第42页
    3.3 制造中心组织机构优化第42-44页
        3.3.1 原有架构说明及存在的缺陷性第42-43页
        3.3.2 优化后的制造中心架构图第43-44页
    3.4 流程及作业文件优化第44-48页
        3.4.1 基于订单的 MRP 系统第44页
        3.4.2 制订 A B C 物料分类原则第44-47页
        3.4.3 重新定义安全库存量原则第47-48页
        3.4.4 制订呆滞料处理机制第48页
    3.5 区域布局及作业过程优化第48-68页
        3.5.1 仓库区域优化原则第48-51页
        3.5.2 仓储区域的优化第51-55页
        3.5.3 根据订单采购物料第55-56页
        3.5.4 采用 EOQ 机制第56-64页
        3.5.5 采用“VMI”库存管理方式第64-68页
第4章 中宇公司库存优化方案的实施第68-73页
    4.1 实施计划第68-69页
        4.1.1 建立计划第68页
        4.1.2 计划评估第68页
        4.1.3 计划实施第68-69页
    4.2 实施保障第69-70页
        4.2.1 配套流程及制度支持第69页
        4.2.2 组织架构支持第69页
        4.2.3 以目标为导向第69页
        4.2.4 在集团内部加强精益生产文化理念建设第69-70页
    4.3 实施效果评价第70-73页
        4.3.1 预期收益第70页
        4.3.2 预期风险与应对措施第70-73页
结论第73-75页
参考文献第75-77页
致谢第77-78页
附录 A 物料A、B、C分类管理办法第78-80页
附录 B 安全库存备货原则及方法第80-82页
附录 C 库存呆滞原物料预防处理原则第82-85页
附录 D 中宇库存优化项目立项书第85-88页

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