精益生产在T公司的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 T公司外部环境分析 | 第10-11页 |
| 1.1.2 T公司内部环境分析 | 第11-12页 |
| 1.1.3 产业周期分析 | 第12页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究的方法 | 第13-14页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 精益生产的相关理论 | 第16-32页 |
| 2.1 精益生产的基本概念 | 第16-19页 |
| 2.1.1 精益生产的起源 | 第16-17页 |
| 2.1.2 精益生产的定义 | 第17-19页 |
| 2.2 精益生产的基本理论基础 | 第19-29页 |
| 2.2.1 精益生产的五项基本原则 | 第19-20页 |
| 2.2.2 精益生产理念 | 第20-21页 |
| 2.2.3 精益生产中的浪费 | 第21-25页 |
| 2.2.4 精益生产的基本特征和规则 | 第25-26页 |
| 2.2.5 精益生产体系 | 第26-27页 |
| 2.2.6 精益生产的理论体系 | 第27-29页 |
| 2.3 精益生产的国内外研究现状 | 第29-32页 |
| 第3章 T公司生产现状及实施精益生产的必要性 | 第32-36页 |
| 3.1 照明产品发展和T公司背景介绍 | 第32-33页 |
| 3.2 T公司存在的问题及实施精益生产的必要性 | 第33-36页 |
| 第4章 T公司基于精益生产的改进实践 | 第36-62页 |
| 4.1 T公司精益生产的价值流图分析 | 第36-42页 |
| 4.1.1 T公司现阶段的生产模式及问题分析 | 第36页 |
| 4.1.2 T公司节能灯产品价值流图分析 | 第36-38页 |
| 4.1.3 T公司VSM现状图 | 第38-39页 |
| 4.1.4 未来状态图 | 第39-41页 |
| 4.1.5 改进计划及实施目标 | 第41-42页 |
| 4.2 生产工序流程化 | 第42-46页 |
| 4.2.1 现状分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 改善方案分析与实施 | 第45-46页 |
| 4.2.3 改善效果总结 | 第46页 |
| 4.3 基于精益生产的能耗改善 | 第46-49页 |
| 4.3.1 现状调查 | 第46-47页 |
| 4.3.2 改善方案分析与实施 | 第47-49页 |
| 4.3.3 改善效果总结 | 第49页 |
| 4.4 基于精益生产的QC优化 | 第49-53页 |
| 4.4.1 现状分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 改善方案分析与实施 | 第51-52页 |
| 4.4.3 改善效果总结 | 第52-53页 |
| 4.5 捺印工序的TPM改善 | 第53-56页 |
| 4.5.1 捺印工序现状 | 第54-55页 |
| 4.5.2 基于TPM的改善措施 | 第55-56页 |
| 4.5.3 改善效果总结 | 第56页 |
| 4.6 均衡化生产 | 第56-59页 |
| 4.6.1 装配线现状调查 | 第57-59页 |
| 4.6.2 基于线平衡的改善方案 | 第59页 |
| 4.6.3 改善效果总结 | 第59页 |
| 4.7 现场目视化管理 | 第59-62页 |
| 第5章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 卷内备考表 | 第67页 |
