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活塞环表面织构化的理论及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
图清单第11-13页
表清单第13-14页
注释表第14-15页
第一章 绪论第15-27页
   ·内燃机摩擦学第15-17页
   ·活塞环/缸套摩擦学国内外的研究现状第17-22页
     ·活塞环/缸套间的摩擦理论研究第17-19页
     ·活塞环结构与材料的研究进展第19-21页
     ·活塞环表面处理的研究进展第21-22页
   ·表面织构技术的发展现状第22-25页
     ·表面织构技术的理论及实验研究第22-24页
     ·表面织构化活塞环的理论及实验研究第24-25页
   ·本研究的主要内容和意义第25-27页
第二章 活塞环/缸套流体动压润滑数学模型第27-40页
   ·活塞环/缸套几何模型的建立第27页
   ·雷诺方程的推导与建立第27-30页
     ·基本假设第27-28页
     ·Reynolds 方程的推导第28-30页
   ·边界条件的选择第30-32页
   ·膜厚方程第32页
   ·偏微分方程的求解第32-37页
     ·偏微分方程的无量纲化第32-33页
     ·多重网格法第33-34页
     ·方程的离散化第34-36页
     ·超松弛迭代第36-37页
   ·活塞环/缸套编程方案第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 数值计算结果与分析讨论第40-55页
   ·凹坑面积率的影响第40-42页
   ·凹坑深度的影响第42-43页
   ·凹坑直径的影响第43-44页
   ·部分织构的影响第44-53页
     ·部分织构位置的优化第46-49页
     ·部分织构下凹坑深度、直径、面积率的影响第49-53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 试件的制备与试验设计第55-65页
   ·试件的选择第55-56页
   ·表面织构的加工第56-62页
     ·曲面光刻加工第56-59页
     ·电解加工第59-60页
     ·测量设备第60-62页
   ·试验方案的设计第62-64页
     ·试验装置第62页
     ·试验参数的设定第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 试验结果与分析讨论第65-87页
   ·试件参数第65页
   ·不同凹坑深度下凹坑直径对活塞环摩擦学性能的影响第65-68页
   ·不同凹坑面积率下凹坑直径对活塞环摩擦学性能的影响第68-72页
   ·不同凹坑直径下凹坑深度对活塞环摩擦学性能的影响第72-75页
   ·不同凹坑直径下凹坑面积率对活塞环摩擦学性能的影响第75-78页
   ·部分织构对活塞环摩擦学性能的影响第78-82页
   ·实验结果的分析与讨论第82-85页
     ·活塞环表面织构的润滑机理分析第82-83页
     ·活塞环表面织构几何参数的作用机理分析第83-85页
   ·本章小结第85-87页
第六章 总结与展望第87-90页
   ·主要内容及其结论第87-88页
   ·展望第88-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-95页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第95页
 攻读硕士学位期间发表(录用)论文情况第95页
 攻读硕士学位期间参加科研项目情况第95页

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