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丰田生产方式在CKCM公司的实践研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-14页
   ·研究的背景介绍第10-12页
     ·宏观环境介绍第10-11页
     ·工程机械行业背景介绍第11-12页
   ·研究的意义第12-13页
   ·研究的主要内容第13-14页
第2章 丰田生产方式概述和理论第14-24页
   ·丰田生产方式概述第14-15页
   ·丰田生产方式理论第15-24页
     ·丰田生产方式的理论框架第15-19页
     ·丰田生产方式的核心概念介绍第19-22页
     ·丰田生产方式的特点第22-24页
第3章 CKCM公司丰田生产方式的实现第24-47页
   ·CKCM公司背景介绍第24-27页
     ·CKCM公司简介第24-25页
     ·CKCM公司产品介绍第25-26页
     ·CKCM公司产品的生产流程第26-27页
   ·CKCM公司丰田生产方式的实现第27-47页
     ·CKCM公司5S管理的实现第28-30页
     ·CKCM公司准时化生产的实现第30-38页
     ·CKCM公司自働化生产的实现第38-41页
     ·CKCM公司K30改善计划的实现第41-47页
第4章 CKCM推行丰田生产方式存在的问题分析第47-50页
   ·5S管理方面的问题第47页
     ·建立基准不全第47页
     ·实施范围不够第47页
   ·准时化生产方面的问题第47-48页
     ·公司内的准时化生产第47-48页
     ·非完全的拉动式准时化生产第48页
   ·自働化生产方面的问题第48页
     ·标准化作业不完善第48页
   ·持续改善方面的问题第48-50页
     ·改善不持续第49页
     ·改善不全面第49页
     ·改善不全员第49-50页
第5章 后续建议第50-63页
   ·5S管理方面的建议第50-55页
     ·建立完善的基准第50-51页
     ·全面推广5S管理第51-55页
   ·准时化生产方面的建议第55-58页
     ·进行供应商管理第55页
     ·继续强化公司内的准时化生产第55-57页
     ·充分利用客户关系管理第57页
     ·利用并行工程快速应对客户需求第57-58页
   ·自働化生产方面的建议第58-60页
     ·进行标准化作业第58-60页
     ·进行目视化管理第60页
   ·持续改善方面的建议第60-63页
     ·进行以标准化作业为基础的持续改善第61-62页
     ·建立以5S管理为基础的持续改善第62-63页
结论第63-64页
致谢第64-65页
注释第65-66页
参考文献第66-68页

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