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基于模型预测控制的汽车零部件企业供应链库存优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 供应链的产生与发展第9-11页
    1.2 汽配供应链库存管理的主要内容和发展趋势第11-13页
    1.3 国内外供应链库存优化研究现状第13-15页
    1.4 研究的目的与意义第15页
    1.5 章节安排第15-16页
    1.6 本章小结第16-18页
第二章 汽车供应链库存模型的建立第18-26页
    2.1 典型的汽车零部件供应链库存管理模式第18-19页
    2.2 汽车零部件供应链库存优化建模第19-22页
        2.2.1 汽车零部件供应链结构和行为分析第19-21页
        2.2.2 汽车供应链库存模型的建立第21-22页
    2.3 柔性条件约束第22-23页
    2.4 目标函数的实现第23-24页
        2.4.1 二次型目标函数第23-24页
        2.4.2 一范数型函数第24页
        2.4.3 本文选用的成本函数第24页
    2.5 本章小结第24-26页
第三章 模型预测控制算法及库存优化控制策略第26-34页
    3.1 预测控制算法的基本原理第26-29页
        3.1.1 预测模型第26-27页
        3.1.2 反馈校正第27页
        3.1.3 滚动优化第27-29页
    3.2 模型预测控制算法在汽车零部件供应链库存模型中的描述第29-31页
    3.3 MPC 控制策略设计第31-33页
        3.3.1 预测模型的建立第31-32页
        3.3.2 滚动优化策略的设计第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 基于需求不确定的优化方法改进第34-41页
    4.1 汽车零部件供应链的不确定性第34-36页
    4.2 汽车零部件供应链中“牛鞭效应”与库存关系第36页
    4.3 基于需求不确定的理想库存水平设计第36-38页
    4.4 控制策略的优化改进第38-40页
    4.5 本章小结第40-41页
第五章 仿真案例第41-49页
    5.1 仿真环境及参数设置第41页
    5.2 需求确定条件下,传统库存控制策略与 MPC 策略对比第41-44页
        5.2.1 较短仿真周期内,传统方法与 MPC 方法的供应链库存变化对比第41-43页
        5.2.2 较长仿真周期内,传统方法与 MPC 方法的供应链库存变化对比第43-44页
    5.3 需求不确定条件下,改进 MPC 控制策略与 MPC 控制策略对比第44-48页
        5.3.1 LMS 自适应滤波器节点的选择第44-46页
        5.3.2 MPC 方法与改进 MPC 方法的供应链库存管理对比第46-48页
        5.3.3 MPC 方法与改进 MPC 方法的供应链库存成本对比第48页
    5.4 本章小结第48-49页
第六章 总结与展望第49-51页
    6.1 研究总结第49页
    6.2 研究展望第49-51页
参考文献第51-54页
附录第54-59页
发表论文和参加科研情况说明第59-60页
致谢第60页

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