SH集团基于质量管理的流程改进研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 1 导论 | 第10-13页 |
| ·选题背景 | 第10-11页 |
| ·研究的目的与意义 | 第11页 |
| ·研究思路与框架 | 第11-13页 |
| ·研究思路 | 第11-12页 |
| ·基本内容 | 第12页 |
| ·研究方法 | 第12-13页 |
| 2 质量管理与流程改进的结合 | 第13-23页 |
| ·质量管理的起源及发展 | 第13-15页 |
| ·流程及流程再造理论的发展 | 第15-17页 |
| ·流程的概念 | 第15-16页 |
| ·流程再造的概念 | 第16-17页 |
| ·流程改进的概念及发展 | 第17-18页 |
| ·流程改进的概念 | 第17页 |
| ·流程改进的步骤及常见方法 | 第17-18页 |
| ·流程再造与流程改进 | 第18-20页 |
| ·质量管理与流程改进 | 第20-23页 |
| ·流程改进与质量管理的对比 | 第20页 |
| ·质量管理与流程改进的结合点 | 第20-23页 |
| 3 SH集团状况分析 | 第23-33页 |
| ·质量管理现状 | 第23-25页 |
| ·质量目标不清 | 第23-24页 |
| ·管理制度不完善 | 第24页 |
| ·记录不齐全,可追溯性差 | 第24页 |
| ·油品计量工作可控性差 | 第24-25页 |
| ·质量监督工作落后,问题难以及时解决 | 第25页 |
| ·流程管理现状 | 第25-26页 |
| ·财务状况分析 | 第26-32页 |
| ·营业收入与成本分析 | 第26-27页 |
| ·流动性分析 | 第27-28页 |
| ·运营效率分析 | 第28-29页 |
| ·盈利能力分析 | 第29-30页 |
| ·杜邦分析 | 第30-32页 |
| ·现状产生原因分析 | 第32-33页 |
| 4 SH集团流程改进方案设计 | 第33-46页 |
| ·流程改进方案设计目标 | 第33-34页 |
| ·采购流程改进目标 | 第33页 |
| ·销售流程改进目标 | 第33-34页 |
| ·内部作业流程改进目标 | 第34页 |
| ·流程改进方案设计原则 | 第34-35页 |
| ·降低成本原则 | 第34页 |
| ·规范化原则 | 第34页 |
| ·流程改进与质量管理相结合的原则 | 第34页 |
| ·实用原则 | 第34-35页 |
| ·全员参与原则 | 第35页 |
| ·平稳过渡、分步实施原则 | 第35页 |
| ·流程改进方案 | 第35-46页 |
| ·各部门在新流程中的职责 | 第35-37页 |
| ·相关制度及记录汇编 | 第37-38页 |
| ·直接材料采购流程 | 第38-39页 |
| ·油品销售流程 | 第39-40页 |
| ·收发油作业流程 | 第40-41页 |
| ·油品交接动作规范 | 第41-45页 |
| ·时间点控制 | 第45-46页 |
| 5 流程改进方案的实施及保障措施 | 第46-50页 |
| ·流程改进方案实施步骤 | 第46-48页 |
| ·组建运营中心及质量部 | 第46页 |
| ·制定改进目标 | 第46页 |
| ·明确各部门职责 | 第46页 |
| ·全员参与的流程改进讨论 | 第46-47页 |
| ·新流程及质量管理体系的建立 | 第47-48页 |
| ·改进后流程试运行 | 第48页 |
| ·流程改进项目的保障措施 | 第48-50页 |
| ·人力资源保障 | 第48-49页 |
| ·有效的监督 | 第49页 |
| ·持续改进 | 第49-50页 |
| 6 SH集团流程改进成果 | 第50-53页 |
| ·利润率提高及平均时间缩短 | 第50页 |
| ·流程改进后事例分析 | 第50-52页 |
| ·效率及质量管理水平的提高 | 第52-53页 |
| 7 结论与不足 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
