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多片湿式离合器工作过程动态特性的仿真研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 选题背景及研究意义第10页
    1.2 离合器简介第10-13页
    1.3 离合器的发展历史第13-14页
    1.4 湿式多片离合器的特点第14-17页
    1.5 国内外研究现状第17-19页
    1.6 本文的主要研究内容第19-22页
第2章 湿式多片离合器接合过程分析第22-34页
    2.1 湿式离合器影响因素分析第22-26页
        2.1.1 摩擦材料第22-24页
        2.1.2 摩擦片表面沟槽第24-25页
        2.1.3 传动用油和温度的影响分析第25-26页
    2.2 带排转矩分析第26-29页
        2.2.1 产生机理第26-27页
        2.2.2 带排转矩的计算模型第27-29页
    2.3 湿式离合器结合过程分析第29-33页
        2.3.1 摩擦机理分析第29-32页
        2.3.2 动态接合阶段分析第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 湿式多片离合器动态非线性接合过程的数学模型第34-54页
    3.1 粘液传动第34-37页
        3.1.1 粘液传动的发展第34-35页
        3.1.2 液体粘性传动的分类第35页
        3.1.3 液体粘性传动的基本原理第35-36页
        3.1.4 液体粘性传动的工作液体第36-37页
    3.2 挤压阶段的数学模型第37-48页
        3.2.1 摩擦片间油膜动压承载力第38-42页
        3.2.2 摩擦片间的油膜静压承载力第42-45页
        3.2.3 摩擦片间油膜离心承载力第45-48页
        3.2.4 油膜总承载力及传递扭矩第48页
    3.3 压紧阶段的数学模型第48-52页
    3.4 粗糙接触阶段的数学模型第52页
    3.5 本章小结第52-54页
第4章 湿式多片离合器接合过程的仿真分析第54-70页
    4.1 带排转矩仿真模块与仿真分析第54-56页
        4.1.1 带排转矩仿真模块第54-55页
        4.1.2 仿真结果与分析第55-56页
    4.2 油膜厚度仿真模块与仿真分析第56-58页
        4.2.1 油膜厚度仿真模块第56页
        4.2.2 仿真结果与分析第56-57页
        4.2.3 油膜厚度影响因素分析第57-58页
    4.3 粘性转矩仿真模块与仿真分析第58-62页
        4.3.1 粘性转矩仿真模型第58-59页
        4.3.2 仿真结果与分析第59-60页
        4.3.3 粘性转矩影响因素分析第60-62页
    4.4 粗糙转矩仿真模块与仿真分析第62-65页
        4.4.1 粗糙转矩仿真模型第62页
        4.4.2 仿真结果与分析第62-63页
        4.4.3 粗糙转矩的影响因素分析第63-65页
    4.5 总转矩仿真模块与仿真分析第65-68页
        4.5.1 总转矩仿真模型第65页
        4.5.2 仿真结果与分析第65-66页
        4.5.3 总转矩的影响因素分析第66-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第5章 湿式多片离合器接合过程的台架试验与分析第70-76页
    5.1 试验台介绍第70-71页
    5.2 试验结果分析第71-74页
    5.3 本章小结第74-76页
第6章 总结与展望第76-78页
    6.1 全文总结第76-77页
    6.2 研究展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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