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大船涂装公司生产过程管理改进研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-12页
    1.1 研究的背景和意义第8-9页
        1.1.1 研究的背景第8-9页
        1.1.2 研究的意义第9页
    1.2 研究的内容第9-10页
    1.3 研究的思路和方法第10-12页
        1.3.1 研究的思路第10-11页
        1.3.2 研究的方法第11-12页
2 生产管理理论第12-17页
    2.1 生产过程管理理论第12-13页
        2.1.1 生产过程概念第12页
        2.1.2 生产过程管理内容第12-13页
    2.2 生产计划理论第13-15页
        2.2.1 生产计划的概念第13-14页
        2.2.2 生产计划的分类第14页
        2.2.3 生产计划的编制第14-15页
    2.3 精益生产理论第15-17页
        2.3.1 精益生产的概念第15-16页
        2.3.2 精益生产的主要工具第16-17页
3 大船涂装公司生产过程管理现状分析第17-30页
    3.1 公司简介第17-21页
        3.1.1 公司概况第17页
        3.1.2 公司人力资源情况第17-20页
        3.1.3 公司涂装业绩第20-21页
    3.2 大船涂装公司生产过程管理现状第21-27页
        3.2.1 涂装公司业务流程第21-23页
        3.2.2 公司涂装生产计划第23-25页
        3.2.3 涂装公司CIMS系统使用第25-26页
        3.2.4 涂装公司劳动力管理模式第26-27页
    3.3 生产过程管理存在的主要问题分析第27-30页
        3.3.1 涂装作业计划制定制约因素多第27-28页
        3.3.2 涂装生产施工受制于人第28页
        3.3.3 涂装外协工人管理难度大第28-29页
        3.3.4 CIMS系统实施推进阻力大第29-30页
4 大船涂装公司生产过程管理改进方案第30-49页
    4.1 大船涂装公司生产过程管理改进目标第30-31页
    4.2 生产计划改进第31-35页
        4.2.1 小日程计划的编制第31页
        4.2.2 生产计划调度第31-33页
        4.2.3 生产计划重调度第33-35页
    4.3 生产工序改进第35-41页
        4.3.1 船舶涂装生产技术准备阶段第35页
        4.3.2 船舶涂装各施工阶段第35-40页
        4.3.3 涂装检验第40-41页
    4.4 生产管理改进第41-49页
        4.4.1 现场管理改进第41-44页
        4.4.2 生产管理制度标准化和规范化第44-46页
        4.4.3 生产质量管理改进第46-49页
5 大船涂装公司生产过程管理改进方案实施保障措施第49-54页
    5.1 健全生产管理组织结构第49页
    5.2 加强生产管理人员队伍建设第49-50页
    5.3 加强对外协施工单位的管理第50-52页
    5.4 营造良好企业文化第52-53页
    5.5 强力推进CIMS系统深入实施第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57-58页

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