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导控型减压阀特性优化及关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及研究目的与意义第10页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究的背景与意义第10页
    1.2 减压阀工作原理第10-13页
    1.3 国内外研究现状第13-17页
        1.3.1 减压阀特性研究现状第13-15页
        1.3.2 减压阀流场仿真及振动与噪声研究现状第15-16页
        1.3.3 疲劳寿命分析研究现状第16-17页
    1.4 本文研究的主要内容第17-19页
第2章 减压阀系统仿真第19-32页
    2.1 减压阀数学模型第19-24页
        2.1.1 阀芯机械运动方程第20-21页
        2.1.2 各腔室间的流量方程第21-23页
        2.1.3 各腔室热力学方程第23-24页
    2.2 减压阀系统仿真第24-27页
        2.2.1 减压阀系统总模块图第25页
        2.2.2 减压阀子系统模块图第25-27页
    2.3 系统仿真求解与可行性验证第27-28页
    2.4 调压弹簧与输出压力特性分析第28-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 减压阀特性优化第32-49页
    3.1 减压阀静态特性分析第32-34页
        3.1.1 调压范围分析第32-33页
        3.1.2 稳定性分析第33-34页
    3.2 减压阀动态特性分析第34-38页
        3.2.1 压力特性分析第35-37页
        3.2.2 流量特性分析第37-38页
    3.3 减压阀静、动态特性评价函数制定第38-39页
    3.4 减压阀静动态特性的影响因素第39-42页
    3.5 减压阀静、动态特性优化第42-48页
        3.5.0 多目标粒子群算法优化理论基础第42-44页
        3.5.1 多目标粒子群算法特性优化设置第44-45页
        3.5.2 多目标粒子群算法优化结果第45-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第4章 基于动网格的减压阀流场仿真第49-67页
    4.1 计算流体动力学基本理论第49-53页
        4.1.1 流体动力学基本方程组第49-51页
        4.1.2 湍流模型方程组第51-53页
        4.1.3 CFD求解过程第53页
    4.2 基于雷诺平均方法的减压阀流场分析第53-56页
        4.2.1 稳态流场计算模型的建立第53-54页
        4.2.2 稳态流场仿真结果分析第54-56页
    4.3 基于动网格和大涡模拟的减压阀流场分析第56-61页
        4.3.1 瞬态流场计算模型的建立第56-58页
        4.3.2 大涡模拟计算结果分析第58-60页
        4.3.3 压力脉动数据分析第60-61页
    4.4 减压阀结构模态分析第61-64页
        4.4.1 结构模态分析原理第62页
        4.4.2 结构模态计算结果分析第62-64页
    4.5 减压阀声腔模态分析第64-66页
        4.5.1 声腔模态分析基本理论第64-65页
        4.5.2 声腔模态计算结果分析第65-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第5章 减压阀金属膜片疲劳寿命分析第67-76页
    5.1 疲劳分析理论基础第67-70页
        5.1.1 疲劳寿命分析方法第67-68页
        5.1.2 影响疲劳寿命的因素第68页
        5.1.3 疲劳损伤累积理论第68-69页
        5.1.4 疲劳分析步骤第69-70页
    5.2 金属膜片热-结构耦合应力分析第70-73页
        5.2.1 热-结构耦合分析基础第70-71页
        5.2.2 金属膜片热-结构耦合应力分析第71-73页
    5.3 疲劳寿命计算第73-75页
    5.4 本章小结第75-76页
结论第76-77页
参考文献第77-82页
致谢第82页

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