导控型减压阀特性优化及关键技术研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 课题背景及研究目的与意义 | 第10页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 课题研究的背景与意义 | 第10页 |
1.2 减压阀工作原理 | 第10-13页 |
1.3 国内外研究现状 | 第13-17页 |
1.3.1 减压阀特性研究现状 | 第13-15页 |
1.3.2 减压阀流场仿真及振动与噪声研究现状 | 第15-16页 |
1.3.3 疲劳寿命分析研究现状 | 第16-17页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
第2章 减压阀系统仿真 | 第19-32页 |
2.1 减压阀数学模型 | 第19-24页 |
2.1.1 阀芯机械运动方程 | 第20-21页 |
2.1.2 各腔室间的流量方程 | 第21-23页 |
2.1.3 各腔室热力学方程 | 第23-24页 |
2.2 减压阀系统仿真 | 第24-27页 |
2.2.1 减压阀系统总模块图 | 第25页 |
2.2.2 减压阀子系统模块图 | 第25-27页 |
2.3 系统仿真求解与可行性验证 | 第27-28页 |
2.4 调压弹簧与输出压力特性分析 | 第28-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 减压阀特性优化 | 第32-49页 |
3.1 减压阀静态特性分析 | 第32-34页 |
3.1.1 调压范围分析 | 第32-33页 |
3.1.2 稳定性分析 | 第33-34页 |
3.2 减压阀动态特性分析 | 第34-38页 |
3.2.1 压力特性分析 | 第35-37页 |
3.2.2 流量特性分析 | 第37-38页 |
3.3 减压阀静、动态特性评价函数制定 | 第38-39页 |
3.4 减压阀静动态特性的影响因素 | 第39-42页 |
3.5 减压阀静、动态特性优化 | 第42-48页 |
3.5.0 多目标粒子群算法优化理论基础 | 第42-44页 |
3.5.1 多目标粒子群算法特性优化设置 | 第44-45页 |
3.5.2 多目标粒子群算法优化结果 | 第45-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 基于动网格的减压阀流场仿真 | 第49-67页 |
4.1 计算流体动力学基本理论 | 第49-53页 |
4.1.1 流体动力学基本方程组 | 第49-51页 |
4.1.2 湍流模型方程组 | 第51-53页 |
4.1.3 CFD求解过程 | 第53页 |
4.2 基于雷诺平均方法的减压阀流场分析 | 第53-56页 |
4.2.1 稳态流场计算模型的建立 | 第53-54页 |
4.2.2 稳态流场仿真结果分析 | 第54-56页 |
4.3 基于动网格和大涡模拟的减压阀流场分析 | 第56-61页 |
4.3.1 瞬态流场计算模型的建立 | 第56-58页 |
4.3.2 大涡模拟计算结果分析 | 第58-60页 |
4.3.3 压力脉动数据分析 | 第60-61页 |
4.4 减压阀结构模态分析 | 第61-64页 |
4.4.1 结构模态分析原理 | 第62页 |
4.4.2 结构模态计算结果分析 | 第62-64页 |
4.5 减压阀声腔模态分析 | 第64-66页 |
4.5.1 声腔模态分析基本理论 | 第64-65页 |
4.5.2 声腔模态计算结果分析 | 第65-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 减压阀金属膜片疲劳寿命分析 | 第67-76页 |
5.1 疲劳分析理论基础 | 第67-70页 |
5.1.1 疲劳寿命分析方法 | 第67-68页 |
5.1.2 影响疲劳寿命的因素 | 第68页 |
5.1.3 疲劳损伤累积理论 | 第68-69页 |
5.1.4 疲劳分析步骤 | 第69-70页 |
5.2 金属膜片热-结构耦合应力分析 | 第70-73页 |
5.2.1 热-结构耦合分析基础 | 第70-71页 |
5.2.2 金属膜片热-结构耦合应力分析 | 第71-73页 |
5.3 疲劳寿命计算 | 第73-75页 |
5.4 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
致谢 | 第82页 |