| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 目录 | 第10-12页 |
| 插图清单 | 第12-13页 |
| 表格清单 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 校直设备与在线检测技术 | 第14-16页 |
| 1.1.1 校直与校直设备 | 第14页 |
| 1.1.2 在线检测技术 | 第14-15页 |
| 1.1.3 激光位移传感器 | 第15-16页 |
| 1.2 轴类零件激光在线检测系统主要存在的问题 | 第16页 |
| 1.3 激光检测技术国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 尺寸测量 | 第16-17页 |
| 1.3.2 公差测量 | 第17-19页 |
| 1.3.3 三维表面测量 | 第19-20页 |
| 1.4 本论文主要研究内容与方法 | 第20页 |
| 1.5 论文研究的背景与意义 | 第20-21页 |
| 第二章 轴类零件激光在线检测系统原理 | 第21-29页 |
| 2.1 激光三角测量法 | 第21-23页 |
| 2.1.1 激光三角测量法原理 | 第21页 |
| 2.1.2 斜射式激光三角法 | 第21-22页 |
| 2.1.3 直射式激光三角法 | 第22-23页 |
| 2.2 小型轴类零件截面圆度检测方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 最小二乘法原理 | 第23-24页 |
| 2.2.2 圆度计算公式 | 第24-26页 |
| 2.3 轴类零件径向采样点数的研究 | 第26-28页 |
| 2.3.1 采样点数对测量结果的影响 | 第26页 |
| 2.3.2 圆度采样点数合理性分析 | 第26-28页 |
| 2.4 小结 | 第28-29页 |
| 第三章 轴类零件激光在线检测系统设计 | 第29-43页 |
| 3.1 CJA40-20M校直机工作流程 | 第29-31页 |
| 3.1.1 校直机工作对象 | 第29页 |
| 3.1.2 校直机的工作流程 | 第29-31页 |
| 3.2 在线检测系统的机械结构设计 | 第31-34页 |
| 3.2.1 激光检测系统设计 | 第31页 |
| 3.2.2 激光传感器工作台的设计 | 第31-32页 |
| 3.2.3 工件夹紧方式的选择 | 第32-34页 |
| 3.3 在线检测系统的装置选择 | 第34-38页 |
| 3.3.1 激光传感器的选择 | 第34页 |
| 3.3.2 PLC的选择 | 第34-37页 |
| 3.3.3 驱动电机的选择 | 第37-38页 |
| 3.4 在线检测系统程序设计 | 第38-42页 |
| 3.4.1 程序设计软件 | 第38页 |
| 3.4.2 检测程序 | 第38-41页 |
| 3.4.3 检测过程异常情况处理 | 第41-42页 |
| 3.5 小结 | 第42-43页 |
| 第四章 轴类零件激光在线检测系统的误差分析 | 第43-52页 |
| 4.1 工件表面特征对检测结果的影响 | 第43-48页 |
| 4.1.1 工件表面粗糙度和光泽的影响 | 第43-44页 |
| 4.1.2 工件表面颜色的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.3 工件表面倾斜的影响 | 第45-48页 |
| 4.2 激光传感器误差分析 | 第48-50页 |
| 4.2.1 激光光强和直径的影响 | 第48-49页 |
| 4.2.2 外界环境的影响 | 第49-50页 |
| 4.3 在线检测系统综合误差分析 | 第50页 |
| 4.4 小结 | 第50-52页 |
| 第五章 实验分析与验证 | 第52-58页 |
| 5.1 轴类零件径向采样点数的实验研究 | 第52-54页 |
| 5.1.1 被测对象 | 第52页 |
| 5.1.2 实验过程 | 第52页 |
| 5.1.3 实验结果与分析 | 第52-54页 |
| 5.2 工件表面特征和外界环境对检测结果影响的实验研究 | 第54-57页 |
| 5.2.1 工件表面粗糙度的影响效果 | 第54-55页 |
| 5.2.2 工件表面颜色的影响效果 | 第55-56页 |
| 5.2.3 外界环境的影响效果 | 第56-57页 |
| 5.3 小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-59页 |
| 6.1 工作总结 | 第58页 |
| 6.2 论文的不足与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |