摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第15-34页 |
1.1 研究背景与需求 | 第15-18页 |
1.1.1 研究背景 | 第15-16页 |
1.1.2 工业需求 | 第16-18页 |
1.2 国内外企业对精益设计的研究进展 | 第18-30页 |
1.3 本文的主要内容及创新点 | 第30-34页 |
1.3.1 本文的主要内容 | 第30-33页 |
1.3.2 创新点 | 第33-34页 |
第2章 机床制造企业精益设计的理论体系和研究方法 | 第34-54页 |
2.1 精益设计理论 | 第34-41页 |
2.1.1 精益设计的概念 | 第34-39页 |
2.1.2 精益设计的内涵 | 第39-41页 |
2.2 精益设计的特点和目的 | 第41-45页 |
2.2.1 精益设计的特点 | 第41-43页 |
2.2.2 精益设计的目的 | 第43-45页 |
2.3 机床制造企业原有产品设计流程 | 第45-48页 |
2.4 机床制造企业原有产品设计中存在的问题 | 第48-50页 |
2.4.1 设计周期长 | 第49页 |
2.4.2 设计成本高 | 第49页 |
2.4.3 设计质量低 | 第49-50页 |
2.5 精益设计研究方法 | 第50-54页 |
2.5.1 数据管理方法 | 第50-51页 |
2.5.2 CAX集成平台 | 第51页 |
2.5.3 IDEFO方法模型 | 第51-52页 |
2.5.4 ASME法 | 第52页 |
2.5.5 多目标评价法 | 第52页 |
2.5.6 FMEA法 | 第52-54页 |
第3章 机床制造企业设计数据管理对缩短设计周期的研究 | 第54-72页 |
3.1 数据管理法使得对设计资料的查询和应用更加快捷方便 | 第54-59页 |
3.1.1 设计资料的收集和储存 | 第56-58页 |
3.1.2 标准化文档的建立 | 第58-59页 |
3.2 CAX集成平台对产品设计进行计算机辅助 | 第59-64页 |
3.2.1 零部件三维仿真结构设计 | 第60-63页 |
3.2.2 虚拟样机模型建立 | 第63-64页 |
3.3 机床制造企业缩短设计周期实例分析 | 第64-70页 |
3.3.1 设计资料库建立 | 第65-67页 |
3.3.2 “去图板化”设计 | 第67-68页 |
3.3.3 由实物样机向虚拟样机转变 | 第68-70页 |
3.4 本章小结 | 第70-72页 |
第4章 机床制造企业设计流程管理对降低设计成本的研究 | 第72-89页 |
4.1 IDEF0方法定义设计流程模型 | 第74-76页 |
4.2 ASME方法分析机床设计流程模型 | 第76-79页 |
4.2.1 分析机床设计流程模型 | 第79页 |
4.2.2 设计流程中增值与非增值活动 | 第79页 |
4.3 机床制造企业降低设计成本实例分析 | 第79-87页 |
4.3.1 应用IDEF0法建立原有设计流程模型 | 第79-81页 |
4.3.2 应用ASME法分析原有设计流程模型 | 第81-83页 |
4.3.3 改进后的设计流程模型 | 第83-85页 |
4.3.4 新老两种设计流程模型成本比较 | 第85-87页 |
4.4 本章小结 | 第87-89页 |
第5章 机床制造企业设计质量评价对提高设计质量的研究 | 第89-111页 |
5.1 多目标评价法对设计质量评价标准 | 第90-95页 |
5.1.1 设计质量高低的评价标准 | 第91-92页 |
5.1.2 德尔菲法 | 第92-94页 |
5.1.3 DEA法 | 第94-95页 |
5.2 FMEA法对机床产品的失效模式与影响分析 | 第95-100页 |
5.2.1 对机床产品进行结构和功能分析 | 第96-97页 |
5.2.2 机床产品失效风险识别、分析和评估 | 第97-99页 |
5.2.3 采取必要的措施改进机床产品避免风险 | 第99-100页 |
5.3 机床制造企业提高设计质量实例分析 | 第100-109页 |
5.3.1 概念设计初期采用头脑风暴法完成结构和功能设计 | 第101-102页 |
5.3.2 德尔菲法的方案选择 | 第102-103页 |
5.3.3 使用ANSYS软件来进行风险识别、分析和评估 | 第103-106页 |
5.3.4 修改设计零部件避免风险 | 第106-109页 |
5.4 本章小结 | 第109-111页 |
总结与展望 | 第111-113页 |
参考文献 | 第113-119页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第119-120页 |
致谢 | 第120页 |