| 1 绪论 | 第17-40页 |
| 1．1 论文课题研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1．2 国内外文献综述 | 第18-37页 |
| 1．2．1 我国渔业资源极为丰富 | 第18-19页 |
| 1．2．1．1 我国的渔业资源 | 第18页 |
| 1．2．1．2 浙江省渔业资源 | 第18-19页 |
| 1．2．1．3 我国的鱼类资源 | 第19页 |
| 1．2．2 鱼类的营养价值和保健功能很高 | 第19-21页 |
| 1．2．2．1 鱼类的营养价值 | 第19-20页 |
| 1．2．2．2 鱼类的保健功能 | 第20-21页 |
| 1．2．3 鱼类食品加工大有可为 | 第21-23页 |
| 1．2．3．1 水产品加工内容 | 第21页 |
| 1．2．3．2 水产品加工研究 | 第21-22页 |
| 1．2．3．3 鱼肉制品加工 | 第22-23页 |
| 1．2．3．4 鱼肉仿真工程食品 | 第23页 |
| 1．2．4 鱼肉仿真工程食品研究势在必行 | 第23-37页 |
| 1．2．4．1 鱼肉组织结构与鱼肉制品质量 | 第23-25页 |
| 1．2．4．2 鱼肉蛋白凝胶化、凝胶强度与鱼肉制品质量 | 第25-29页 |
| 1．2．4．3 流变学原理、鱼肉流变特性与鱼肉食品加工 | 第29-33页 |
| 1．2．4．4 鱼肉仿真工程食品的生产工艺 | 第33-36页 |
| 1．2．4．5 鱼肉仿真工程食品的生产设备 | 第36-37页 |
| 1．3 本论文研究的主要内容 | 第37-38页 |
| 1．4 论文内容体系简介 | 第38-40页 |
| 2 鱼肉流变特性研究 | 第40-62页 |
| 2．1 概述 | 第40-41页 |
| 2．2 实验原理 | 第41-50页 |
| 2．2．1 流变测量原理 | 第41-44页 |
| 2．2．2 流变测量装置 | 第44-50页 |
| 2．2．2．1 螺杆挤压机及存在改进方面 | 第44-45页 |
| 2．2．2．2 出口模头及模板 | 第45页 |
| 2．2．2．3 进料装置 | 第45-46页 |
| 2．2．2．4 无级调速装置 | 第46页 |
| 2．2．2．5 压力、温度的自动检测与流量的定时取样装置 | 第46-50页 |
| 2．2．3 实验材料 | 第50页 |
| 2．3 实验方法和步骤 | 第50-53页 |
| 2．3．1 实验方法 | 第50-52页 |
| 2．3．2 实验步骤 | 第52-53页 |
| 2．3．2．1 制作鱼糜糊 | 第52页 |
| 2．3．2．2 测定鱼糜糊的密度 | 第52页 |
| 2．3．2．3 装配流变测量装置 | 第52页 |
| 2．3．2．4 流变测量实验 | 第52-53页 |
| 2．4 实验数据处理 | 第53-59页 |
| 2．4．1 实验数据 | 第53页 |
| 2．4．1．1 测定鱼糜糊密度的实验数据 | 第53页 |
| 2．4．1．2 测定鱼糜糊压力和取样量的实验数据 | 第53页 |
| 2．4．2 实验数据处理 | 第53-59页 |
| 2．4．2．1 鱼糜糊的密度 | 第53-54页 |
| 2．4．2．2 各组实验的挤出压力 | 第54页 |
| 2．4．2．3 各组实验的取样量和流量 | 第54页 |
| 2．4．2．4 鱼糜糊的流变计算 | 第54-59页 |
| 2．4．3 实验结论 | 第59页 |
| 2．5 小结 | 第59-62页 |
| 3 挤压流动过程的鱼肉机械特性研究 | 第62-83页 |
| 3．1 概述 | 第62-63页 |
| 3．2 活塞挤压推料时鱼肉机械特性研究 | 第63-67页 |
| 3．2．1 活塞推料压力与流量 | 第63-64页 |
| 3．2．2 活塞推料时的功率 | 第64-67页 |
| 3．2．2．1 活塞主体段粘性消耗能量 | 第65页 |
| 3．2．2．2 出口管道段粘性消耗能量 | 第65-66页 |
| 3．2．2．3 活塞运动消耗的能量 | 第66-67页 |
| 3．2．2．4 活塞推料总消耗能量 | 第67页 |
| 3．3 螺杆挤压推料时鱼肉机械特性研究 | 第67-82页 |
| 3．3．1 螺杆挤压模型 | 第67-73页 |
| 3．3．2 挤压模型的修正 | 第73-77页 |
| 3．3．3 流量、压力的关系 | 第77-79页 |
| 3．3．4 挤压螺杆轴的扭矩 | 第79-81页 |
| 3．3．4．1 螺杆速度 | 第79页 |
| 3．3．4．2 剪切率与剪应力 | 第79-80页 |
| 3．3．4．3 螺杆扭矩 | 第80-81页 |
| 3．3．5 挤压螺杆的功率 | 第81-82页 |
| 3．3．5．1 螺旋槽内消耗的能量 | 第81页 |
| 3．3．5．2 螺旋间隙中所消耗的功率 | 第81页 |
| 3．3．5．3 螺杆轴消耗总能量 | 第81-82页 |
| 3．4 小结 | 第82-83页 |
| 4 鱼肉仿真工程食品生产工艺研究 | 第83-109页 |
| 4．1 概述 | 第83-84页 |
| 4．2 鱼肉糜生产工艺 | 第84-85页 |
| 4．2．1 鱼肉糜生产工艺流程 | 第84页 |
| 4．2．2 操作要点 | 第84-85页 |
| 4．3 鱼肉蛋白纤维生产工艺 | 第85-93页 |
| 4．3．1 生产方案选择 | 第85-86页 |
| 4．3．2 工艺流程与实验条件 | 第86-88页 |
| 4．3．2．1 鱼丝工艺流程 | 第86页 |
| 4．3．2．2 操作要点 | 第86-87页 |
| 4．3．2．3 实验材料 | 第87页 |
| 4．3．2．4 仪器设备 | 第87-88页 |
| 4．3．2．5 测定项目 | 第88页 |
| 4．3．3 实验设计及结果 | 第88-89页 |
| 4．3．3．1 影响因素 | 第88-89页 |
| 4．3．3．2 评定项目 | 第89页 |
| 4．3．3．3 实验设计 | 第89页 |
| 4．3．3．4 实验结果 | 第89页 |
| 4．3．4 实验数据处理 | 第89-92页 |
| 4．3．4．1 品质评价指标 | 第90-91页 |
| 4．3．4．2 评价对象因素集U和隶属度矩阵R | 第91页 |
| 4．3．4．3 权重模糊子集Q | 第91页 |
| 4．3．4．4 模糊综合评价集E | 第91页 |
| 4．3．4．5 主效应分析 | 第91页 |
| 4．3．4．6 交互效应分析 | 第91-92页 |
| 4．3．5 确证实验 | 第92页 |
| 4．3．6 挤出压力 | 第92-93页 |
| 4．4 模拟虾仁成形工艺 | 第93-107页 |
| 4．4．1 生产方案选择 | 第93-94页 |
| 4．4．2 工艺流程与实验条件 | 第94-95页 |
| 4．4．2．1 工艺流程 | 第94页 |
| 4．4．2．2 操作要点 | 第94-95页 |
| 4．4．2．3 实验材料 | 第95页 |
| 4．4．2．4 实验仪器设备 | 第95页 |
| 4．4．2．5 测定方法 | 第95页 |
| 4．4．3 评价标准 | 第95-97页 |
| 4．4．3．1 评价项目 | 第95-96页 |
| 4．4．3．2 评价标准 | 第96-97页 |
| 4．4．4 实验设计与结果 | 第97-105页 |
| 4．4．4．1 影响因素 | 第97-102页 |
| 4．4．4．2 实验设计 | 第102页 |
| 4．4．4．3 实验结果 | 第102-105页 |
| 4．4．5 实验数据处理 | 第105-106页 |
| 4．4．5．1 模糊综合评价集 | 第105页 |
| 4．4．5．2 主效应分析 | 第105页 |
| 4．4．5．3 交互效应分析 | 第105-106页 |
| 4．4．6 浇注压力确定 | 第106-107页 |
| 4．4．6．1 浇注物料流变特性系数 | 第106页 |
| 4．4．6．2 柱塞压力 | 第106-107页 |
| 4．4．6．3 浇注压力计算 | 第107页 |
| 4．5 小结 | 第107-109页 |
| 5 鱼肉仿真工程食品生产设备研究 | 第109-135页 |
| 5．1 概述 | 第109-110页 |
| 5．2 设备研究目标 | 第110页 |
| 5．3 设备总体方案 | 第110-118页 |
| 5．3．1 设计任务书 | 第110页 |
| 5．3．2 方案论证 | 第110-116页 |
| 5．3．3 总体设计 | 第116-118页 |
| 5．3．3．1 工作相序图 | 第116-117页 |
| 5．3．3．2 传动系统图 | 第117页 |
| 5．3．3．3 传动系统设计 | 第117-118页 |
| 5．4 鱼糜定量装置 | 第118-122页 |
| 5．4．1 定量泵 | 第118-119页 |
| 5．4．1．1 行程、速度 | 第118-119页 |
| 5．4．1．2 柱塞 | 第119页 |
| 5．4．1．3 转阀 | 第119页 |
| 5．4．1．4 泵阀体 | 第119页 |
| 5．4．1．5 浇注压力与柱塞压力 | 第119页 |
| 5．4．2 凸轮推杆机构 | 第119-122页 |
| 5．4．2．1 凸轮向径 | 第120页 |
| 5．4．2．2 凸轮曲线 | 第120-121页 |
| 5．4．2．3 凸轮压力角 | 第121页 |
| 5．4．2．4 凸轮轴 | 第121-122页 |
| 5．4．2．5 框架 | 第122页 |
| 5．5 着色装置 | 第122-123页 |
| 5．5．1 柱塞泵 | 第122-123页 |
| 5．5．2 喷雾头 | 第123页 |
| 5．5．3 单向球阀 | 第123页 |
| 5．6 浇注装置 | 第123-124页 |
| 5．6．1 凸轮与滚子 | 第123-124页 |
| 5．6．1．1 凸轮 | 第123页 |
| 5．6．1．2 滚子 | 第123-124页 |
| 5．6．2 浇注头与喷雾头 | 第124页 |
| 5．7 间歇输送装置 | 第124-126页 |
| 5．7．1 虾仁模板 | 第124页 |
| 5．7．2 链式输送机构 | 第124-125页 |
| 5．7．2．1 输送链 | 第124页 |
| 5．7．2．2 输送链轮 | 第124-125页 |
| 5．7．2．3 轴承与轴承座 | 第125页 |
| 5．7．3 槽轮机构 | 第125页 |
| 5．7．3．1 槽轮 | 第125页 |
| 5．7．3．2 拨盘 | 第125页 |
| 5．7．4 模具开合机构 | 第125-126页 |
| 5．8 喂料装置 | 第126-128页 |
| 5．8．1 螺杆与锥套 | 第126-127页 |
| 5．8．1．1 螺杆 | 第126-127页 |
| 5．8．1．2 锥套与出料管 | 第127页 |
| 5．8．2 出料流量 | 第127页 |
| 5．8．3 螺杆转速和挤压力 | 第127-128页 |
| 5．8．4 螺杆轴扭矩 | 第128页 |
| 5．9 电机功率 | 第128-133页 |
| 5．9．1 主电机功率 | 第128-132页 |
| 5．9．1．1 鱼糜定量装置功率 | 第129-130页 |
| 5．9．1．2 间歇输送装置的功率 | 第130-131页 |
| 5．9．1．3 着色装置的功率 | 第131页 |
| 5．9．1．4 浇注装置的功率 | 第131页 |
| 5．9．1．5 主电机的功率 | 第131-132页 |
| 5．9．2 喂料电机功率 | 第132-133页 |
| 5．9．2．1 螺杆喂料、挤压段功率 | 第132页 |
| 5．9．2．2 螺杆出口段功率 | 第132页 |
| 5．9．2．3 喂料电机功率 | 第132-133页 |
| 5．10 加热炉与电热功率 | 第133页 |
| 5．10．1 加热炉体 | 第133页 |
| 5．10．2 电热功率 | 第133页 |
| 5．11 小结 | 第133-135页 |
| 6 总结与展望 | 第135-137页 |
| 6．1 总结 | 第135-136页 |
| 6．2 展望 | 第136-137页 |
| 主要参考文献 | 第137-144页 |
| 附录 | 第144-159页 |
| A．1 计算机压力、温度、流量测控系统软件清单 | 第144-154页 |
| A．2 流变测量计算程序 | 第154-159页 |
| 关于作者 | 第159-162页 |
| 致谢 | 第162页 |
