| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 发展燃料乙醇的意义 | 第15-16页 |
| 1.2.1 可改善燃油品质,是可再生能源 | 第15页 |
| 1.2.2 可改善现有能源消费结构,降低石油进口依存度[9] | 第15页 |
| 1.2.3 减少温室气体(GHG)排放,改善生态环境[9] | 第15-16页 |
| 1.2.4 调整农业结构、增加农业收入、改善就业情况 | 第16页 |
| 1.3 世界燃料乙醇发展概况 | 第16-18页 |
| 1.3.1 美国 | 第17页 |
| 1.3.2 巴西 | 第17-18页 |
| 1.3.3 欧盟 | 第18页 |
| 1.4 我国燃料乙醇生产概况与存在的问题 | 第18-21页 |
| 1.4.1 我国燃料乙醇生产概况 | 第18-19页 |
| 1.4.2 我国燃料乙醇生产存在的问题 | 第19-21页 |
| 1.5 高浓度酒精发酵研究进展 | 第21-23页 |
| 1.5.1 高浓度酒精发酵菌种的选育 | 第21-22页 |
| 1.5.2 发酵工艺的研究 | 第22页 |
| 1.5.3 液化工艺研究 | 第22页 |
| 1.5.4 酶制剂的应用研究 | 第22-23页 |
| 1.6 本文拟研究主要内容与创新点 | 第23-24页 |
| 第2章 不同拌料浓度对酵母菌株酒精发酵的影响 | 第24-40页 |
| 2.1 材料与方法 | 第24-33页 |
| 2.1.1 菌株 | 第24页 |
| 2.1.2 原料与辅料 | 第24页 |
| 2.1.3 培养基 | 第24-25页 |
| 2.1.4 主要试剂 | 第25-26页 |
| 2.1.5 相关溶液配制 | 第26-27页 |
| 2.1.6 主要仪器设备 | 第27-28页 |
| 2.1.7 液化醪的制备 | 第28页 |
| 2.1.8 糖化醪的制备 | 第28页 |
| 2.1.9 酒母培养工艺 | 第28-29页 |
| 2.1.10 发酵工艺控制 | 第29页 |
| 2.1.11 外观糖度的测定[42,43] | 第29页 |
| 2.1.12 总酸度的测定[42,43] | 第29-30页 |
| 2.1.13 还原糖的测定[42,43] | 第30-31页 |
| 2.1.14 总糖的测定[42,43] | 第31页 |
| 2.1.15 酒精度的测定[42,43] | 第31-32页 |
| 2.1.16 酵母细胞计数[43] | 第32页 |
| 2.1.17 干物质/水分的测定 | 第32-33页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第33-39页 |
| 2.2.1 32%拌料浓度条件下七株酿酒酵母的酒精发酵性能比较 | 第33-36页 |
| 2.2.2 30%拌料浓度条件下七株酿酒酵母的酒精发酵性能比较 | 第36-38页 |
| 2.2.3 28%拌料浓度条件下七株酿酒酵母的酒精发酵性能比较 | 第38-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 高浓度酒精发酵工艺条件的优化 | 第40-55页 |
| 3.1 材料与方法 | 第40-44页 |
| 3.1.1 菌株 | 第40页 |
| 3.1.2 原料与辅料 | 第40页 |
| 3.1.3 培养基 | 第40-41页 |
| 3.1.4 主要试剂 | 第41页 |
| 3.1.5 相关溶液配制 | 第41-42页 |
| 3.1.6 主要仪器设备 | 第42-43页 |
| 3.1.7 液化醪的制备 | 第43页 |
| 3.1.8 糖化醪的制备 | 第43页 |
| 3.1.9 酒母培养工艺 | 第43页 |
| 3.1.10 发酵工艺控制 | 第43页 |
| 3.1.11 外观糖度的测定 | 第43页 |
| 3.1.12 总酸度的测定 | 第43页 |
| 3.1.13 还原糖的测定 | 第43-44页 |
| 3.1.14 总糖的测定 | 第44页 |
| 3.1.15 酒精度的测定 | 第44页 |
| 3.1.16 酵母细胞计数 | 第44页 |
| 3.1.17 干物质/水分的测定 | 第44页 |
| 3.1.18 DE值的测定 | 第44页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第44-54页 |
| 3.2.1 玉米粉碎粒度对高浓度酒精发酵的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 液化温度对高浓度酒精发酵的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.3 分组液化工艺对高浓度酒精发酵的影响 | 第47-49页 |
| 3.2.4 接种量对高浓度酒精发酵的影响 | 第49-51页 |
| 3.2.5 糖化醪pH值对高浓度酒精发酵的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.6 发酵温度对高浓度酒精发酵的影响 | 第52页 |
| 3.2.7 工艺条件优化正交试验 | 第52-54页 |
| 3.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 辅助酶及营养因子添加对高浓度酒精发酵的影响 | 第55-71页 |
| 4.1 材料与方法 | 第55-59页 |
| 4.1.1 菌株 | 第55页 |
| 4.1.2 原料与辅料 | 第55页 |
| 4.1.3 培养基 | 第55-56页 |
| 4.1.4 主要试剂 | 第56页 |
| 4.1.5 相关溶液配制 | 第56-57页 |
| 4.1.6 主要仪器设备 | 第57-58页 |
| 4.1.7 液化醪的制备 | 第58页 |
| 4.1.8 糖化醪的制备 | 第58页 |
| 4.1.9 酒母培养工艺 | 第58页 |
| 4.1.10 发酵工艺控制 | 第58-59页 |
| 4.1.11 外观糖度的测定 | 第59页 |
| 4.1.12 总酸度的测定 | 第59页 |
| 4.1.13 还原糖的测定 | 第59页 |
| 4.1.14 总糖的测定 | 第59页 |
| 4.1.15 酒精度的测定 | 第59页 |
| 4.1.16 酵母细胞计数 | 第59页 |
| 4.1.17 干物质/水分的测定 | 第59页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第59-69页 |
| 4.2.1 氮源对高浓度酒精发酵的影响 | 第59-63页 |
| 4.2.2 无机盐对高浓度酒精发酵的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.3 辅助酶对高浓度酒精发酵的影响 | 第65-68页 |
| 4.2.4 辅助酶及营养因子正交试验 | 第68-69页 |
| 4.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-72页 |
| 5.1 高浓度酒精发酵菌株的应用研究 | 第71页 |
| 5.2 酒精生产工艺条件的优化研究 | 第71页 |
| 5.3 辅助酶及营养因子的应用研究 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读学位期间获得成果 | 第76-77页 |
