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高效产酒酵母的分析与应用研究

致谢第13-14页
摘要第14-15页
Abstract第15页
第1章 前言第16-23页
    1.1 行业背景第16页
    1.2 现实问题第16-17页
    1.3 燃料乙醇行业国内外对比第17-19页
    1.4 浓醪酒精发酵研究情况第19-21页
    1.5 优良酵母菌筛选以及诱变第21-22页
    1.6 本文主要研究内容第22-23页
第2章 ZU108菌株发酵特性研究第23-40页
    引言第23页
    2.1 材料与方法第23-32页
        2.1.1 试验菌株第23页
        2.1.2 固体培养基第23-24页
        2.1.3 固体斜面培养基第24页
        2.1.4 液体试管培养基第24页
        2.1.5 发酵培养基第24页
        2.1.6 斐林试剂(廉·爱浓法)第24页
        2.1.7 浓度0.25%标准葡萄糖溶液第24-25页
        2.1.8 浓度20%盐酸第25页
        2.1.9 浓度20%氢氧化钠第25页
        2.1.10 浓度0.5%酚酞指示剂第25页
        2.1.11 浓度0.5%次甲基蓝第25页
        2.1.12 浓度0.1mol/L氢氢化钠第25-26页
        2.1.13 浓度0.05mol/L氢氢化钠第26页
        2.1.14 碘液第26页
        2.1.15 仪器第26页
        2.1.16 外观糖度的测定第26-27页
        2.1.17 总酸度的测定第27页
        2.1.18 还原糖的测定第27-28页
        2.1.19 总糖的测定第28页
        2.1.20 酒精度的测定第28-29页
        2.1.21 酵母细胞计数第29-30页
        2.1.22 干物质/水分的测定第30页
        2.1.23 试验方法第30-32页
    2.2 结果与讨论第32-38页
        2.2.1 木薯原料中酵母菌株的发酵对比试验第32-33页
        2.2.2 混合原料酵母菌株的发酵对比试验第33页
        2.2.3 ZU108菌株贫富氮发酵试验以及与其他菌株的对比第33-35页
        2.2.4 Zu108菌株在木薯原料中进行单因素试验第35-37页
        2.2.5 Zu108菌株以混合原料进行单因素试验第37-38页
    2.3 本章小结第38-40页
第3章 响应面法优化ZU108菌株的发酵参数第40-49页
    引言第40页
    3.1 材料与方法第40-42页
        3.1.1 试验菌株第40页
        3.1.2 固体培养基第40页
        3.1.3 斐林试剂(廉·爱浓法)第40页
        3.1.4 浓度0.25%标准葡萄糖溶液第40页
        3.1.5 浓度20%盐酸第40页
        3.1.6 浓度20%氢氧化钠第40页
        3.1.7 浓度0.5%酚酞指示剂第40-41页
        3.1.8 浓度0.5%次甲基蓝第41页
        3.1.9 浓度0.1mol/L氢氢化钠第41页
        3.1.10 浓度0.05mol/L氢氢化钠第41页
        3.1.11 碘液第41页
        3.1.12 仪器第41页
        3.1.13 外观糖度的测定第41页
        3.1.14 总酸度的测定第41页
        3.1.15 还原糖的测定第41页
        3.1.16 酒精度的测定第41页
        3.1.17 试验方法第41-42页
    3.2 结果与讨论第42-48页
        3.2.1 木薯原料zu108菌株响应面优化发酵试验以及验证第42-45页
        3.2.2 混合原料zu108菌株响应面优化发酵试验第45-48页
    3.3 本章小结第48-49页
第4章 高效液相色谱法(HPLC)的应用与发酵结果分析第49-52页
    引言第49页
    4.1 材料与方法第49-50页
        4.1.0 试验菌株第49页
        4.1.1 固体培养基第49-50页
        4.1.2 仪器第50页
        4.1.3 外观糖度的测定第50页
        4.1.4 总酸度的测定第50页
        4.1.5 还原糖的测定第50页
        4.1.6 酒精度的测定第50页
        4.1.7 高效液相色谱法第50页
    4.2 结果与讨论第50-51页
        4.2.1 混合原料(小麦、玉米和木薯的比例为5:3:2)发酵成熟醪分析第50-51页
        4.2.2 木薯原料发酵成熟醪分析第51页
    4.3 本章小结第51-52页
第5章 降低甘油产率提高产酒度工艺探索第52-58页
    引言第52-54页
    5.1 材料与方法第54-56页
        5.1.1 试验菌株第54页
        5.1.2 培养基第54页
        5.1.3 斐林试剂(廉·爱浓法)第54页
        5.1.4 浓度0.25%标准葡萄糖溶液第54页
        5.1.5 浓度20%盐酸第54页
        5.1.6 浓度20%氢氧化钠第54页
        5.1.7 浓度0.5%酚酞指示剂第54页
        5.1.8 浓度0.5%次甲基蓝第54页
        5.1.9 浓度0.1mol/L氢氢化钠第54-55页
        5.1.10 浓度0.05mol/L氢氢化钠第55页
        5.1.11 碘液第55页
        5.1.12 仪器第55页
        5.1.13 外观糖度的测定第55页
        5.1.14 总酸度的测定第55页
        5.1.15 还原糖的测定第55页
        5.1.16 酒精度的测定第55页
        5.1.17 试验方法第55-56页
    5.2 结果与讨论第56-57页
        5.2.1 尿素添加试验第56-57页
        5.2.2 发酵温度试验第57页
    5.3 本章小结第57-58页
第6章 生产工艺改善的研究第58-64页
    引言第58页
    6.1 材料与方法第58-61页
        6.1.1 原料第58页
        6.1.2 菌株第58-59页
        6.1.3 酶制剂第59页
        6.1.4 仪器第59页
        6.1.5 检测方法第59页
        6.1.6 外观糖度的测定第59页
        6.1.7 总酸度的测定第59页
        6.1.8 还原糖的测定第59页
        6.1.9 酒精度的测定第59页
        6.1.10 试验方法第59-61页
    6.2 结果与讨论第61-63页
        6.2.1 混合原料中木薯与面粉品质优劣对发酵结果影响的对比第61-62页
        6.2.2 中温液化酶不同液化温度发酵对比第62页
        6.2.3 酸性蛋白酶添加试验第62-63页
    6.3 本章小结第63-64页
第7章 玉米原料不同初始还原糖发酵动力学模型研究探索第64-72页
    引言第64页
    7.1 材料与方法第64-66页
        7.1.1 原料第64页
        7.1.2 菌株第64页
        7.1.3 酶制剂第64页
        7.1.4 仪器第64-65页
        7.1.5 细胞数检测第65页
        7.1.6 外观糖度的测定第65页
        7.1.7 总酸度的测定第65页
        7.1.8 还原糖的测定第65页
        7.1.9 酒精度的测定第65页
        7.1.10 试验方法第65-66页
    7.2 结果与讨论第66-71页
        7.2.1 不同初始还原糖的发酵数据第66页
        7.2.2 菌株生长情况第66-67页
        7.2.3 不同初始糖浓度与酒精产出的关系第67-68页
        7.2.4 不同初始糖浓度与还原糖消耗的关系第68-69页
        7.2.5 不同初始还原糖浓度酒精合成动力学模型及其参数估计第69-71页
    7.3 本章小结第71-72页
参考文献第72-76页
个人简历第76页

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