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磁流变液双质量飞轮设计理论及扭振控制研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-9页
第1章 绪论第19-43页
    1.1 汽车传动系简介第19-25页
        1.1.1 汽车传动系功用及类型第19-21页
        1.1.2 动力传动系常见扭振问题第21-22页
        1.1.3 动力传动系扭振的常用控制方法第22-25页
    1.2 双质量飞轮介绍第25-31页
        1.2.1 双质量飞轮功用第25-26页
        1.2.2 双质量飞轮结构形式第26-28页
        1.2.3 双质量飞轮研究现状第28-30页
        1.2.4 国内生产及装车情况第30-31页
    1.3 磁流变液介绍第31-38页
        1.3.1 磁流变液组成第31页
        1.3.2 磁流变液特性第31-32页
        1.3.3 磁流变液的研究现状第32-33页
        1.3.4 磁流变液在汽车上的应用第33-38页
    1.4 本文主要研究内容及其意义第38-43页
第2章 磁流变液双质量飞轮结构设计与性能分析第43-67页
    2.1 磁流变液双质量飞轮简介第43-47页
        2.1.1 研究的必要性第43-46页
        2.1.2 磁流变液双质量飞轮的基本原理第46-47页
    2.2 结构设计第47-52页
        2.2.1 刚度设计第47-49页
        2.2.2 阻尼部分设计第49-51页
        2.2.3 磁路设计第51页
        2.2.4 总体结构设计第51-52页
    2.3 磁场分析第52-60页
        2.3.1 磁路分析第52-55页
        2.3.2 磁场有限元分析第55-60页
    2.4 阻尼力矩分析第60-65页
        2.4.1 磁流变液性能介绍第60-61页
        2.4.2 阻尼力矩公式推导第61-64页
        2.4.3 阻尼力矩结果分析第64-65页
    2.5 样件试制第65-66页
    2.6 本章小结第66-67页
第3章 磁流变液双质量飞轮扭转特性研究第67-83页
    3.1 双质量飞轮扭振特性第67-68页
    3.2 磁流变液双质量飞轮模型建立第68-70页
    3.3 静止整体扭转特性研究第70-73页
        3.3.1 静止整体扭转特性仿真分析第70-71页
        3.3.2 静止整体扭转特性台架试验第71-72页
        3.3.3 仿真与试验对比分析第72-73页
    3.4 高速整体扭转特性分析第73-76页
        3.4.1 不同转速对整体扭转特性影响分析第74-75页
        3.4.2 不同电流对高速整体扭转特性的影响分析第75-76页
    3.5 静止局部扭转特性研究第76-81页
        3.5.1 静止局部扭转特性仿真分析第76-78页
        3.5.2 静止局部扭转特性台架试验第78-80页
        3.5.3 仿真与试验对比分析第80-81页
    3.6 高速局部扭转特性分析第81-82页
        3.6.1 不同转速对局部扭转特性影响分析第81-82页
        3.6.2 不同电流对高速局部扭转特性的影响分析第82页
    3.7 本章小结第82-83页
第4章 传动系扭振控制的阻尼特性影响分析第83-105页
    4.1 应用案例及研究工况介绍第83-85页
        4.1.1 应用案例第83-84页
        4.1.2 研究工况介绍第84-85页
    4.2 启停及怠速工况模型建立第85-88页
    4.3 启停及怠速工况阻尼特性影响分析第88-93页
        4.3.1 启动工况阻尼特性影响分析第88-90页
        4.3.2 熄火工况阻尼特性影响分析第90-91页
        4.3.3 怠速工况阻尼特性影响分析第91-93页
    4.4 行驶工况模型建立第93-96页
    4.5 行驶工况阻尼特性影响分析第96-103页
        4.5.1 匀速行驶工况阻尼特性影响分析第96-99页
        4.5.2 加速行驶工况阻尼特性影响分析第99-101页
        4.5.3 带档滑行工况阻尼特性影响分析第101-103页
    4.6 传动系各工况理想阻尼特性要求第103-104页
    4.7 本章小结第104-105页
第5章 磁流变液双质量飞轮半主动控制方法研究第105-123页
    5.1 AMESim与Simulink联合仿真介绍第105-106页
    5.2 整车传动系AMESim模型的建立第106-107页
        5.2.1 启停及怠速工况传动系模型第106-107页
        5.2.2 行驶工况整车传动系模型第107页
    5.3 ON/OFF控制模型建立第107-109页
        5.3.1 ON/OFF控制规则介绍第107-109页
        5.3.2 ON/OFF控制模型建立第109页
    5.4 模糊控制模型建立第109-113页
        5.4.1 模糊控制系统介绍第109-110页
        5.4.2 模糊控制器设计第110-113页
        5.4.3 模糊控制模型建立第113页
    5.5 神经网络控制模型建立第113-116页
        5.5.1 神经网络预测控制介绍第113-114页
        5.5.2 神经网络控制系统辨识第114-115页
        5.5.3 神经网络预测控制第115页
        5.5.4 神经网络控制模型建立第115-116页
    5.6 动力传动系联合仿真分析第116-122页
        5.6.1 启动工况第116-117页
        5.6.2 熄火工况第117-118页
        5.6.3 怠速工况第118页
        5.6.4 匀速行驶工况第118-121页
        5.6.5 加速行驶工况第121页
        5.6.6 带档滑行工况第121-122页
    5.7 本章小结第122-123页
第6章 整车动力传动系扭振试验研究第123-137页
    6.1 整车动力传动系扭振试验介绍第123-125页
    6.2 磁流变液双质量飞轮控制器设计第125-132页
        6.2.1 控制目标及控制变量第125页
        6.2.2 控制器硬件电路的设计第125-130页
        6.2.3 控制器软件设计第130-131页
        6.2.4 控制器试制第131-132页
    6.3 整车试验及结果分析第132-136页
        6.3.1 启动工况第132页
        6.3.2 熄火工况第132-133页
        6.3.3 怠速工况第133页
        6.3.4 匀速行驶工况第133-134页
        6.3.5 加速行驶工况第134-135页
        6.3.6 带档滑行工况第135-136页
    6.4 本章小结第136-137页
第7章 总结与展望第137-141页
    7.1 研究内容及成果第137-138页
    7.2 论文的创新点第138-139页
    7.3 研究展望第139-141页
参考文献第141-153页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第153-155页
致谢第155页

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