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基于DSP-PIC的数字化双丝MIG焊控制系统研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·选题的背景及其研究意义第13-14页
     ·选题背景第13页
     ·课题研究意义第13-14页
   ·双丝焊技术研究现状第14-16页
     ·国外双丝焊技术研究现状第14-15页
     ·国内双丝焊技术研究现状第15-16页
   ·焊接电源脉冲控制技术研究现状第16-19页
     ·脉冲电流波形控制技术现状第16-17页
     ·脉冲MIG 焊控制算法发展第17-19页
   ·焊接电源的数字化控制技术研究现状第19-22页
     ·控制电路的数字化第20页
     ·人机交互系统的数字化第20-21页
     ·数字化焊接电源的特点第21-22页
   ·本课题主要研究内容第22-23页
第2章 双丝MIG 焊系统总体方案第23-28页
   ·引言第23页
   ·双丝MIG 焊机理分析第23-24页
     ·电弧形态及熔滴过渡形式第23-24页
     ·熔池特点第24页
   ·双丝MIG 焊系统整体方案第24-26页
   ·双丝MIG 焊主从系统协调控制第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 双丝MIG 焊控制系统硬件设计第28-48页
   ·引言第28页
   ·主电路拓扑结构的选取第28-29页
   ·控制芯片的选型第29-34页
     ·数据处理芯片选取第29-32页
     ·单片机芯片的选取第32-34页
   ·DSP 控制电路硬件设计第34-41页
     ·DSP 最小系统第36页
     ·PWM 信号发生电路第36-38页
     ·驱动电路设计第38-39页
     ·信号采样与反馈电路设计第39-40页
     ·保护电路设计第40页
     ·送丝电路设计第40-41页
   ·PIC 控制面板设计第41-44页
     ·控制器键盘输入电路设计第41-42页
     ·控制器界面显示设计第42-44页
   ·通信电路设计第44-47页
     ·DSP-PIC 串口通讯接口设计第44-45页
     ·CAN 现场总线控制硬件设计第45-47页
   ·硬件抗干扰措施第47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 双丝MIG 焊控制系统软件设计第48-68页
   ·引言第48页
   ·开发工具与环境第48-50页
     ·DSP 系统开发环境第48-49页
     ·PIC 系统开发环境第49-50页
   ·软件的性能要求第50-51页
   ·双丝MIG 焊电源控制系统软件设计第51-58页
     ·系统初始化程序设计第51-52页
     ·焊接主程序的设计第52-54页
     ·A/D 采样子程序第54-55页
     ·中断服务程序设计第55-56页
     ·控制算法设计第56-58页
   ·人机界面的软件设计第58-61页
     ·键盘扫描程序设计第59页
     ·液晶显示程序设计第59-60页
     ·数码管显示子程序设计第60-61页
   ·DSP-PIC 通讯协议的制定第61-63页
   ·CAN 现场总线软件设计第63-66页
     ·CAN 通信数据的制定第63-64页
     ·CAN 通信数据的发送和接收第64-66页
   ·软件抗干扰设计第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 调试试验结果与分析第68-74页
   ·引言第68页
   ·实验装置介绍第68-69页
     ·DSP 仿真实验板第68页
     ·PIC 综合实验板第68-69页
     ·RIGOL 数字示波器第69页
   ·PWM 脉冲信号的调试第69-70页
   ·人机界面调试第70-71页
   ·DSP-PIC 双机通信测试第71-72页
   ·DSP-DSP 之间CAN 通信测试第72-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
详细摘要第79-84页

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