| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第15-17页 |
| 1.1.1 基于MBD技术的工艺设计 | 第15-16页 |
| 1.1.2 工艺资源优化匹配 | 第16-17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2.1 CAPP系统集成方式研究概述 | 第17-18页 |
| 1.2.2 基于MBD的工艺设计研究概述 | 第18-19页 |
| 1.2.3 工艺资源优化匹配研究概述 | 第19页 |
| 1.3 发展趋势 | 第19-20页 |
| 1.3.1 基于MBD的工艺设计发展面临的问题 | 第19-20页 |
| 1.3.2 基于MBD的工艺设计发展趋势 | 第20页 |
| 1.4 主要研究内容和章节安排 | 第20-23页 |
| 1.4.1 研究内容和意义 | 第20-21页 |
| 1.4.2 论文章节安排 | 第21-23页 |
| 第2章 基于MBD的集成化工艺设计系统方案设计 | 第23-34页 |
| 2.1 系统总体需求分析 | 第23-24页 |
| 2.2 系统体系结构 | 第24-29页 |
| 2.2.1 集成系统总体框架 | 第24-26页 |
| 2.2.2 集成系统总体研究目标 | 第26页 |
| 2.2.3 集成系统功能设计 | 第26-28页 |
| 2.2.4 数据库结构设计 | 第28-29页 |
| 2.3 基于MBD模型的统一数据源 | 第29-30页 |
| 2.4 集成系统的数据信息设计 | 第30-31页 |
| 2.4.1 系统的输入与输出 | 第30-31页 |
| 2.4.2 MBD数据集 | 第31页 |
| 2.5 系统开发支撑技术分析 | 第31-33页 |
| 2.5.1 系统开发环境及工具选择 | 第31-32页 |
| 2.5.2 基于UG NX软件的二次开发技术 | 第32-33页 |
| 2.5.3 基于Teamcenter软件的二次开发技术 | 第33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 基于MBD的集成式工艺设计系统关键技术研究 | 第34-41页 |
| 3.1 结构化工艺设计技术 | 第34-37页 |
| 3.1.1 三维工艺的结构化组织与关联 | 第34-36页 |
| 3.1.2 工艺属性信息的定义 | 第36-37页 |
| 3.2 工序模型逆向生成技术 | 第37-40页 |
| 3.2.1 工序模型逆向生成原理 | 第37-38页 |
| 3.2.2 工序模型的Wave关联技术 | 第38-39页 |
| 3.2.3 工序模型逆向生成流程 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 工艺资源的优化匹配技术研究 | 第41-53页 |
| 4.1 机床刀具优化匹配技术 | 第41-48页 |
| 4.1.1 工艺资源信息建模 | 第41页 |
| 4.1.2 工艺资源评价 | 第41-45页 |
| 4.1.3 工艺资源匹配方法 | 第45-48页 |
| 4.2 切削参数优化技术 | 第48-52页 |
| 4.2.1 创建约束最优化模型 | 第48页 |
| 4.2.2 建立目标函数 | 第48-49页 |
| 4.2.3 约束条件分析 | 第49-50页 |
| 4.2.4 优化算法分析 | 第50-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 基于MBD的集成式工艺设计原型系统实现 | 第53-67页 |
| 5.1 系统简介 | 第53页 |
| 5.2 集成式工艺设计原型系统操作流程 | 第53-54页 |
| 5.3 结构化工艺路线设计界面 | 第54-57页 |
| 5.3.1 系统主界面 | 第54-55页 |
| 5.3.2 创建总工艺界面 | 第55页 |
| 5.3.3 创建工艺界面 | 第55-56页 |
| 5.3.4 工艺路线设计界面 | 第56-57页 |
| 5.4 工序模型生成过程实例及界面 | 第57-60页 |
| 5.5 工艺资源匹配与评价界面 | 第60-63页 |
| 5.6 工艺卡片输出界面 | 第63-65页 |
| 5.7 本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间所发表论文及参与的项目 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |