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不完全接触与LZ50车轴钢微动疲劳强度关系研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
主要符号说明第7-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·选题背景及意义第8-9页
   ·微动疲劳的研究现状第9-11页
     ·微动的基本概念第9-10页
     ·微动疲劳裂纹研究现状第10-11页
   ·车轴微动疲劳强度预测方法的研究现状第11-12页
     ·列车车轴疲劳研究现状第11-12页
   ·本文研究的主要内容第12-13页
第二章 不完全接触界面端应力场分析第13-31页
   ·不完全接触界面端应力场第13-14页
   ·接触分析及 ABAQUS 有限元软件分析第14-26页
     ·接触问题的有限元法及分类第14-15页
     ·LZ50 车轴钢及有限元软件 ABAQUS 的简介第15-16页
     ·基于 ABAQUS 的接触算法基本流程第16-18页
     ·有限元分析模型第18-19页
     ·有限元分析结果第19-26页
   ·不完全接触界面端应力奇异性分析第26-30页
   ·小结第30-31页
第三章 微动疲劳裂纹萌生方向和位置第31-40页
   ·微动疲劳裂纹萌生特点第31-32页
   ·微动损伤裂纹的预测方法第32-35页
     ·综合参数 G 判断法第32-33页
     ·SWT 准则第33-34页
     ·MSR 准则第34-35页
     ·F 准则第35页
   ·基于最大周向应力方向来预测微动疲劳裂纹萌生方向的准则研究第35-37页
   ·基于 Ruiz 判据法来预测微动疲劳裂纹萌生位置的准则研究第37-39页
   ·小结第39-40页
第四章 微动疲劳裂纹萌生的试验研究第40-47页
   ·试验设备第40-42页
     ·疲劳试验机第40-41页
     ·夹具的选择第41-42页
   ·疲劳试验机加载条件的设置第42-43页
     ·试件取与装夹第42-43页
     ·加载频率和循环波形的选择第43页
   ·试验结果分析第43-46页
   ·小结第46-47页
第五章 微动疲劳强度预测方法在动车 CRH2 型车轴压装部的应用第47-67页
   ·轮轴过盈配合的弹性力学分析第47-50页
     ·过盈配合的弹性力学理论第47-49页
     ·轮轴过盈配合的接触压力第49页
     ·接触压力对轮座损伤的影响第49-50页
   ·轮轴过盈配合的有限元分析第50-56页
     ·轮轴模型第50-51页
     ·过盈量的影响第51-56页
   ·轮轴过盈配合的弹性力学分析和有限元分析的评价第56页
   ·车轴受力载荷第56-59页
   ·车轴微动疲劳强度分析第59-65页
     ·有限元模型第59-60页
     ·加载计算第60页
     ·计算结果分析第60-62页
     ·车轴微动疲劳裂纹萌生寿命的评价第62-65页
   ·小结第65-67页
第六章 总结与展望第67-69页
   ·结论第67-68页
   ·展望第68-69页
参考文献第69-72页
个人简历 在读期间发表的学术论文第72-73页
致谢第73页

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