| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第13-15页 |
| 1.2.1 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2.2 研究目的 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 国内的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 国外的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 本文的结构、主要研究内容和方法 | 第19-22页 |
| 1.4.1 文章结构 | 第19-20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.3 研究方法 | 第21-22页 |
| 第二章 设备管理相关理论综述 | 第22-30页 |
| 2.1 设备及设备管理的含义 | 第22-23页 |
| 2.1.1 设备的含义 | 第22页 |
| 2.1.2 设备管理的含义 | 第22-23页 |
| 2.2 设备管理的基本内容 | 第23-24页 |
| 2.3 设备管理的任务 | 第24页 |
| 2.4 设备管理在企业管理中的地位 | 第24页 |
| 2.5 TPM设备管理理论 | 第24-27页 |
| 2.5.1 基本理论 | 第24-26页 |
| 2.5.2 具体应用 | 第26-27页 |
| 2.6 设备全寿命周期管理理论 | 第27-30页 |
| 2.6.1 基本理论 | 第27-28页 |
| 2.6.2 具体应用 | 第28-30页 |
| 第三章 Z公司设备管理现状与问题分析 | 第30-44页 |
| 3.1 Z公司简介 | 第30-31页 |
| 3.2 现有设备管理组织结构分析 | 第31-32页 |
| 3.3 现有设备管理制度分析 | 第32-35页 |
| 3.4 Z公司设备管理现存问题分析 | 第35-44页 |
| 3.4.1 设备管理理念存在问题分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 现有组织结构存在的不足 | 第37-38页 |
| 3.4.3 设备管理制度分析 | 第38-39页 |
| 3.4.4 管理方式和手段分析 | 第39-44页 |
| 第四章 Z公司设备管理改善实施 | 第44-68页 |
| 4.1 改进设备管理理念 | 第44-45页 |
| 4.2 改善设备管理组织结构 | 第45-47页 |
| 4.3 完善设备管理制度 | 第47-48页 |
| 4.4 扎实推广TPM管理 | 第48-58页 |
| 4.4.1 TPM推进体系建设 | 第48-50页 |
| 4.4.2 凝聚高层意识 | 第50页 |
| 4.4.3 持续培训,完善考核 | 第50-51页 |
| 4.4.4 严格执行三级、“八定”点检 | 第51-52页 |
| 4.4.5 强化“6S”基础管理 | 第52-54页 |
| 4.4.6 加强备件管理 | 第54-55页 |
| 4.4.7 TPM管理创新——设备精度检测 | 第55-58页 |
| 4.5 开展设备全寿命周期管理实践 | 第58-68页 |
| 4.5.1 修订购置管理细则,完善设备前期管理流程 | 第59-60页 |
| 4.5.2 “XX轴承产业化项目”管理实践 | 第60-68页 |
| 第五章 结论和展望 | 第68-70页 |
| 5.1 研究结论 | 第68页 |
| 5.2 研究展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 作者简介 | 第74页 |