A企业生产排产优化研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-12页 |
| 1.1 选题背景 | 第6页 |
| 1.2 研究的目的与意义 | 第6-7页 |
| 1.3 国内外生产排产研究综述 | 第7-10页 |
| 1.3.1 JIT准时制生产 | 第7-8页 |
| 1.3.2 网络计划技术(CPM) | 第8-9页 |
| 1.3.3 约束理论(TOC) | 第9页 |
| 1.3.4 数学规划法 | 第9-10页 |
| 1.4 论文主要研究内容与方法 | 第10-12页 |
| 1.4.1 本论文研究内容 | 第10页 |
| 1.4.2 本论文研究特点 | 第10-11页 |
| 1.4.3 论文研究方法 | 第11-12页 |
| 2 A企业生产排程管理现状 | 第12-20页 |
| 2.1 行业背景介绍 | 第12-13页 |
| 2.2 A企业基本情况 | 第13-14页 |
| 2.3 A企业产品及工艺流程 | 第14-16页 |
| 2.4 A企业生产排产管理现状 | 第16-17页 |
| 2.5 A企业生产排产管理主要难点分析 | 第17-20页 |
| 2.5.1 排产数据量大,运算量大 | 第17-18页 |
| 2.5.2 生产能力定义不精确 | 第18页 |
| 2.5.3 标准工时数据采集量不足 | 第18页 |
| 2.5.4 生产优先级不明确 | 第18-19页 |
| 2.5.5 现场执行力有待加强 | 第19页 |
| 2.5.6 生产排产现状数据指标 | 第19-20页 |
| 3 A企业生产排产优化研究 | 第20-44页 |
| 3.1 应用生产排产管理理论的优化研究 | 第20-28页 |
| 3.1.1 网络计划技术应用 | 第20-25页 |
| 3.1.2 TOC理论应用 | 第25-28页 |
| 3.2 生产排产优化前的数据准备 | 第28-29页 |
| 3.2.1 工作中心产能数据的完善 | 第28页 |
| 3.2.2 标准工时库的完善 | 第28-29页 |
| 3.3 生产排产优化方案 | 第29-43页 |
| 3.3.1 方案整体概述 | 第29-30页 |
| 3.3.2 排产范围确定 | 第30-31页 |
| 3.3.3 初始参数设置 | 第31-32页 |
| 3.3.4 物料需求运算 | 第32-33页 |
| 3.3.5 甘特图生成 | 第33-35页 |
| 3.3.6 瓶颈识别 | 第35-37页 |
| 3.3.7 DBR排产运算 | 第37-39页 |
| 3.3.8 资源优化 | 第39-42页 |
| 3.3.9 计划有效性评估 | 第42页 |
| 3.3.10 循环运算优化 | 第42-43页 |
| 3.3.11 完成排产 | 第43页 |
| 3.4 生产排产优化效果总结 | 第43-44页 |
| 4 A企业生产排产优化方案实施保障 | 第44-49页 |
| 4.1 生产排产优化实施方案 | 第44-45页 |
| 4.2 实施保障措施 | 第45-49页 |
| 4.2.1 基础数据采集与规范 | 第45-46页 |
| 4.2.2 订单交期核算机制建立 | 第46页 |
| 4.2.3 生产进度监督与协调保障措施 | 第46-47页 |
| 4.2.4 实施绩效奖惩激励方案 | 第47页 |
| 4.2.5 生产排产软件应用 | 第47-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 附录A 工作中心与工序清单 | 第52-53页 |
| 附录B 产品BOM清单 | 第53-54页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-57页 |
