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航空弧齿锥齿轮结构改进和喷油润滑的数值分析研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第12-18页
    1.1 研究背景第12页
    1.2 研究意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 弧齿锥齿轮设计和啮合理论的研究现状第13-14页
        1.3.2 弧齿锥齿轮动力学分析的研究现状第14-15页
        1.3.3 齿轮润滑问题的研究现状第15-16页
    1.4 当前研究中存在的问题第16页
    1.5 研究难点第16页
    1.6 研究内容第16-18页
2 理论分析基础第18-32页
    2.1 弧齿锥齿轮加载接触分析第18-24页
        2.1.1 弧齿锥齿轮接触迹和啮合点位置的确定第18-21页
        2.1.2 轮齿间的载荷分配和接触点曲率第21-22页
        2.1.3 弧齿锥齿轮啮合过程中齿面速度分析第22-24页
    2.2 喷油润滑相关理论第24-29页
        2.2.1 湍流模型第26-27页
        2.2.2 标准k-ε模型第27-28页
        2.2.3 多相流模型第28页
        2.2.4 热平衡分析第28-29页
    2.3 齿轮润滑基本方程简介第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
3 齿轮啮合计算模型第32-50页
    3.1 弧齿锥齿轮啮合改进实例第32-45页
        3.1.1 弧齿锥齿轮的啮合强度计算第32-39页
        3.1.2 三维建模及其有限元仿真第39-43页
        3.1.3 齿面接触应力模拟结果分析第43-44页
        3.1.4 齿轮弯曲应力模拟结果分析第44-45页
    3.2 弧齿锥齿轮计算模型的简化第45-49页
        3.2.1 弧齿锥齿轮的当量直齿圆柱齿轮第45-46页
        3.2.2 啮合点速度分析第46-47页
        3.2.3 啮合点载荷处理第47-49页
    3.3 本章小结第49-50页
4 齿轮喷油润滑的模拟仿真第50-60页
    4.1 润滑模型的建立第50-52页
    4.2 网格划分及动网格计算模型的建立第52-54页
        4.2.1 模型网格划分第52-53页
        4.2.2 建立动网格模型第53-54页
    4.3 边界条件的选取第54-55页
    4.4 模拟参数的选取第55-56页
    4.5 模拟仿真结果分析第56-59页
        4.5.1 齿轮润滑的温度场分析第57-58页
        4.5.2 齿轮润滑的压力场分析第58-59页
        4.5.3 齿轮润滑的速度场分析第59页
    4.6 本章小结第59-60页
5 齿轮喷油润滑影响因素分析第60-82页
    5.1 润滑油粘度对润滑效果的影响第60-64页
        5.1.1 仿真求解第61-63页
        5.1.2 分析求解结果第63-64页
    5.2 齿轮转速对润滑效果的影响第64-68页
        5.2.1 仿真求解第65-67页
        5.2.2 分析求解结果第67-68页
    5.3 喷油速度对润滑效果的影响第68-72页
        5.3.1 仿真求解第68-70页
        5.3.2 分析求解结果第70-72页
    5.4 耦合作用对润滑效果的影响第72-79页
        5.4.1 润滑油粘度和齿轮转速的综合影响第72-75页
        5.4.2 润滑油粘度和喷油速度的综合影响第75-77页
        5.4.3 喷油速度和齿轮转速的综合影响第77-79页
    5.5 本章小结第79-82页
6 结论与展望第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
参考文献第84-86页
索引第86-88页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第88-92页
学位论文数据集第92页

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