J公司多品种小批量生产环境下精益生产系统研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 论文研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10-11页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.3 论文的研究内容及论文的组织结构 | 第11-13页 |
| 1.3.1 论文的主要研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 论文的组织结构 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 第2章 精益生产和模块化理论综述 | 第14-31页 |
| 2.1 相关理论研究现状 | 第14-16页 |
| 2.1.1 精益生产理论研究现状 | 第14-15页 |
| 2.1.2 模块化技术理论研究现状 | 第15-16页 |
| 2.2 精益生产理论的概述 | 第16-20页 |
| 2.2.1 精益生产方式的引入 | 第16页 |
| 2.2.2 精益生产的概念 | 第16-17页 |
| 2.2.3 精益生产界定的浪费 | 第17页 |
| 2.2.4 精益生产的特点 | 第17-18页 |
| 2.2.5 精益生产与大规模生产之间的比较 | 第18-19页 |
| 2.2.6 精益生产方式的优越性 | 第19-20页 |
| 2.3 精益生产体系介绍 | 第20-28页 |
| 2.3.1 精益生产目标体系 | 第20-21页 |
| 2.3.2 精益生产技术体系 | 第21-28页 |
| 2.4 模块化设计与生产理论概述 | 第28-30页 |
| 2.4.1 模块化生产概念和理论 | 第28-29页 |
| 2.4.2 模块化设计与生产的优势 | 第29-30页 |
| 2.5 模块化与精益生产的互补性 | 第30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 J公司多品种小批量生产现状分析 | 第31-41页 |
| 3.1 J公司及手机适配器业务简介 | 第31-32页 |
| 3.2 J公司问题现状分析 | 第32-37页 |
| 3.2.1 J公司产品设计问题分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 J公司生产的问题及分析 | 第33-37页 |
| 3.3 精益生产对解决J公司问题的分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 J公司浪费现状的分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 精益生产对提高J公司竞争力的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 J公司精益生产解决方案及实施 | 第41-77页 |
| 4.1 J公司精益生产的解决思路 | 第41-44页 |
| 4.1.1 J公司多品种小批量精益生产的特殊要求 | 第41-42页 |
| 4.1.2 J公司对精益生产改进思路 | 第42-44页 |
| 4.2 J公司精益生产与模块化设计相结合 | 第44-46页 |
| 4.3 J公司精益生产目标的制定 | 第46-48页 |
| 4.4 J公司精益生产实施方案设计 | 第48-66页 |
| 4.4.1 J公司精益生产实施的总体指导思想 | 第48页 |
| 4.4.2 J公司推行精益生产的顺序与步骤 | 第48-66页 |
| 4.5 J公司精益生产的实施 | 第66-75页 |
| 4.5.1 教育培训先行，提高基础管理水平 | 第66-67页 |
| 4.5.2 制定测试适配器业务单元目标与考核 | 第67-68页 |
| 4.5.3 现场布局改善 | 第68-70页 |
| 4.5.4 6S与可视化管理 | 第70-71页 |
| 4.5.5 模块化设计与生产的引入 | 第71-72页 |
| 4.5.6 流程标准化 | 第72-73页 |
| 4.5.7 改善活动 | 第73页 |
| 4.5.8 全面生产维护（TPM） | 第73-74页 |
| 4.5.9 QC小组 | 第74页 |
| 4.5.10 多能工 | 第74-75页 |
| 4.6 精益生产实施的成效 | 第75-76页 |
| 4.7 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 结论与展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 附录和清单 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
