明胶生产配酸工序自动控制系统设计与实现
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究内容及主要工作 | 第10页 |
| 1.3 本文内容安排 | 第10-11页 |
| 第二章 配酸工艺流程 | 第11-18页 |
| 2.1 配酸工艺概况 | 第11-15页 |
| 2.1.1 浸酸与配酸要求 | 第11页 |
| 2.1.2 配酸工序概述 | 第11-13页 |
| 2.1.3 配酸设备 | 第13-15页 |
| 2.2 配酸工艺 | 第15-18页 |
| 2.2.1 稀酸配制方法 | 第15-16页 |
| 2.2.2 配酸工艺流程 | 第16-18页 |
| 第三章 控制系统硬件设计 | 第18-43页 |
| 3.1 系统概述 | 第18-19页 |
| 3.2 控制对象 | 第19-21页 |
| 3.2.1 泵电动机参数 | 第20-21页 |
| 3.2.2 电磁阀参数 | 第21页 |
| 3.3 控制系统电源 | 第21页 |
| 3.4 控制系统组成 | 第21-30页 |
| 3.4.1 主控制箱 | 第22-24页 |
| 3.4.2 退酸水变频箱 | 第24-26页 |
| 3.4.3 浓盐酸变频箱 | 第26-27页 |
| 3.4.4 现场控制箱 | 第27-30页 |
| 3.5 PLC硬件设计 | 第30-31页 |
| 3.6 CPU主站 | 第31-36页 |
| 3.6.1 CPU主站配置 | 第31页 |
| 3.6.2 CPU模板设置 | 第31-32页 |
| 3.6.3 AI模板设置 | 第32-33页 |
| 3.6.4 AO模板设置 | 第33-35页 |
| 3.6.5 DI模板 | 第35页 |
| 3.6.6 DO模板 | 第35-36页 |
| 3.7 远程I/O子站 | 第36-41页 |
| 3.7.0 ET-200M配置 | 第36页 |
| 3.7.1 AI模板设置 | 第36-38页 |
| 3.7.2 AO模板设置 | 第38-39页 |
| 3.7.3 DI模板 | 第39-40页 |
| 3.7.4 DO模板 | 第40-41页 |
| 3.8 工控机 | 第41-42页 |
| 3.9 触摸屏 | 第42页 |
| 3.10 UPS电源 | 第42-43页 |
| 第四章 控制系统软件设计 | 第43-68页 |
| 4.1 概述 | 第43页 |
| 4.2 PLC控制程序 | 第43-56页 |
| 4.2.1 程序结构 | 第44-45页 |
| 4.2.2 配酸生产的闭环控制 | 第45-51页 |
| 4.2.3 PID参数自整定模糊控制技术 | 第51-54页 |
| 4.2.4 自动在线配酸及输出 | 第54-56页 |
| 4.3 组态监控系统 | 第56-68页 |
| 4.3.1 组态监控系统主画面 | 第56页 |
| 4.3.2 数据查询 | 第56-61页 |
| 4.3.3 浓度曲线 | 第61页 |
| 4.3.4 报警信息 | 第61-64页 |
| 4.3.5 配制急停及输出急停 | 第64页 |
| 4.3.6 数据库设计 | 第64-68页 |
| 第五章 系统故障诊断与保护 | 第68-75页 |
| 5.1 故障诊断概述 | 第68页 |
| 5.2 CPU模块的故障诊断与排除 | 第68-70页 |
| 5.2.1 LED诊断功能 | 第68-69页 |
| 5.2.2 在线诊断 | 第69-70页 |
| 5.3 AI/AO模块的故障诊断与排除 | 第70-72页 |
| 5.3.1 LED诊断功能 | 第70页 |
| 5.3.2 在线诊断 | 第70-72页 |
| 5.4 DI/DO模块的故障诊断与排除 | 第72-73页 |
| 5.4.1 LED诊断功能 | 第72页 |
| 5.4.2 在线诊断 | 第72-73页 |
| 5.5 系统故障诊断 | 第73-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
