A公司自动化生产线实施精益生产的研究
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 文献综述 | 第9-11页 |
| 1.3 论文研究内容与方法 | 第11-13页 |
| 第2章 精益生产理论及核心工具 | 第13-28页 |
| 2.1 精益生产的概念 | 第13-14页 |
| 2.2 价值流程图 | 第14-16页 |
| 2.3 5S | 第16-17页 |
| 2.4 标准化作业 | 第17-18页 |
| 2.5 整体设备效能(OEE) | 第18-21页 |
| 2.6 绩效管理 | 第21-23页 |
| 2.7 准时生产(JIT) | 第23-24页 |
| 2.8 问题分析与解决 | 第24-27页 |
| 2.9 精益六西格玛理论 | 第27-28页 |
| 第3章 A公司生产管理现状与现存的问题分析 | 第28-31页 |
| 3.1 公司概况 | 第28-29页 |
| 3.1.1 公司的业务概况 | 第28页 |
| 3.1.2 公司生产管理现状 | 第28-29页 |
| 3.2 公司存在的问题 | 第29-31页 |
| 3.2.1 整体设备效能OEE低 | 第29页 |
| 3.2.2 公司离职率高 | 第29页 |
| 3.2.3 员工技能差异大 | 第29页 |
| 3.2.4 绩效管理粗糙 | 第29-30页 |
| 3.2.5 产品质量问题多发 | 第30-31页 |
| 第4章 精益生产在A公司的推广实施 | 第31-50页 |
| 4.1 A公司精益生产的可行性分析 | 第31-33页 |
| 4.1.1 风险和机会SWOT分析 | 第31页 |
| 4.1.2 推广实施可行性分析 | 第31-32页 |
| 4.1.3 精益生产推广财务分析 | 第32-33页 |
| 4.2 精益生产推广实施计划 | 第33-36页 |
| 4.2.1 分生产线逐步实施的决策 | 第33页 |
| 4.2.2 不同流水线投入回报分析 | 第33-34页 |
| 4.2.3 工厂阶段性实施计划 | 第34-35页 |
| 4.2.4 示范线选择背景 | 第35-36页 |
| 4.3 精益生产方式推广实施 | 第36-49页 |
| 4.3.1 培训 | 第36页 |
| 4.3.2 诊断及推广计划 | 第36-38页 |
| 4.3.3 标准化作业 | 第38-40页 |
| 4.3.4 快速换产品 | 第40-44页 |
| 4.3.5 现场绩效管理 | 第44-46页 |
| 4.3.6 激励制度 | 第46页 |
| 4.3.7 问题分析与解决 | 第46-49页 |
| 4.4 推广阶段结束后的运行 | 第49-50页 |
| 第5章 精益生产推广实施效果 | 第50-53页 |
| 5.1 整体设备效率OEE | 第50页 |
| 5.2 标准化作业 | 第50-51页 |
| 5.3 快速换产品 | 第51页 |
| 5.4 培训与员工技能 | 第51页 |
| 5.5 问题分析解决与持续改善 | 第51页 |
| 5.6 绩效管理 | 第51-53页 |
| 第6章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 主要结论 | 第53页 |
| 6.2 未来展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 卷内备考表 | 第58页 |
