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主机降速及燃烧高粘度燃油应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究课题的提出第12-17页
        1.1.1 论文研究背景第12-16页
        1.1.2 论文研究目的第16页
        1.1.3 论文研究意义第16-17页
    1.2 国内外研究综述第17-18页
        1.2.1 研究现状第17页
        1.2.2 发展趋势第17-18页
    1.3 研究内容及思路第18-20页
        1.3.1 研究内容第18页
        1.3.2 研究方法第18-20页
第2章 应用研究基础第20-38页
    2.1 船舶航速的分析计算第20-27页
        2.1.1 船舶经济航速第20页
        2.1.2 盈利航速第20-22页
        2.1.3 经济航速的分析计算第22-24页
        2.1.4 盈利航速的分析计算第24-27页
    2.2 船舶节能分析第27-33页
        2.2.1 船舶柴油机降速节能分析第27-29页
        2.2.2 船舶降速节能分析第29-32页
        2.2.3 船舶阻力影响分析第32-33页
    2.3 船舶柴油机工作特性第33-35页
    2.4 船用高粘度燃油特性第35-38页
        2.4.1 船用高粘度燃油燃烧性能指标第35-37页
        2.4.2 船用高粘度燃油的特点第37-38页
第3章 主机降速航行及燃烧高粘度燃油问题分析第38-76页
    3.1 经济性分析第38-42页
        3.1.1 船舶营运成本的构成第38-39页
        3.1.2 船舶运输成本控制第39页
        3.1.3 船舶降速经济性分析第39-41页
        3.1.4 燃油成本的分析第41-42页
    3.2 影响主机燃烧的问题分析第42-47页
        3.2.1 主机降速扫气的影响第42-45页
        3.2.2 高粘度燃油加热温度高的影响第45-47页
    3.3 影响主机润滑问题分析第47-50页
        3.3.1 气缸润滑失常拉缸第47-48页
        3.3.2 过度磨损问题第48-49页
        3.3.3 低温腐蚀问题第49-50页
        3.3.4 腐蚀磨损问题第50页
    3.4 船舶蒸汽系统热能分析第50-70页
        3.4.1 船舶蒸汽能量流分析第50-60页
        3.4.2 热源产能分析第60-70页
    3.5 对燃油粘温控制的影响分析第70-71页
        3.5.1 高粘度燃油温度第70页
        3.5.2 高粘度燃油加热第70-71页
        3.5.3 高粘度燃油粘温控制第71页
        3.5.4 高粘度燃油燃烧第71页
    3.6 应急控制区(ECA)换油第71-72页
    3.7 其它问题分析第72-76页
        3.7.1 主机各缸负荷不平衡第72页
        3.7.2 减速运转可能出现振动第72页
        3.7.3 辅助鼓风机的影响第72页
        3.7.4 燃烧不良及增加PH排放第72-73页
        3.7.5 扫气箱内单向蝶阀的影响第73页
        3.7.6 扫气箱着火第73-74页
        3.7.7 废气锅炉脏堵加剧和着火第74页
        3.7.8 船舶安全与操纵性第74-75页
        3.7.9 管理维护成本影响第75页
        3.7.10 主机降速及燃烧高粘度燃油问题叠加第75-76页
第4章 主机降速及燃烧高粘度燃油实施对策第76-104页
    4.1 高粘度燃油优化管理第76-77页
        4.1.1 加强高粘度燃油添和储存管理第76页
        4.1.2 加强高粘度燃油预处理管理第76-77页
    4.2 优化调整主机运行状况第77-83页
        4.2.1 提高压缩比第77页
        4.2.2 增大喷油提前角第77-80页
        4.2.3 改善燃油喷射雾化状况第80-82页
        4.2.4 优化冷却水系统管理第82-83页
        4.2.5 提高扫气空气温度第83页
    4.3 提高扫气压力第83-92页
        4.3.1 优化废气涡轮增压器的管理第83-90页
        4.3.2 主机辅助鼓风机合理使用管理第90-91页
        4.3.3 加强扫气箱的管理第91-92页
    4.4 合理调整气缸润滑第92-97页
        4.4.1 调整依据第92页
        4.4.2 主机降速气缸油调整(以Alpha电子注油器为例)第92-93页
        4.4.3 不同机型适用性第93页
        4.4.4 调整注油率注意事项第93-96页
        4.4.5 必要的记录和存档第96页
        4.4.6 气缸注油器的使用注意事项第96-97页
    4.5 优化主机系统润滑管理第97-98页
        4.5.1 加强滑油系统管理第97页
        4.5.2 采用BOB技术改善主机润滑第97-98页
    4.6 优化主机负荷控制管理第98-99页
        4.6.1 合理操控主机负荷第98页
        4.6.2 主机低负荷EGB优化技术第98-99页
    4.7 主机各缸负荷平衡的控制措施第99页
    4.8 主机及附属设备维护保养措施第99-100页
    4.9 蒸汽系统的使用管理措施第100-102页
        4.9.1 控制蒸汽的使用第100-102页
        4.9.2 加强锅炉使用维护管理第102页
    4.10 主机完车后的管理措施第102页
    4.11 预防和减少船舶航行阻力第102-103页
        4.11.1 预防船舶自身原因额外增加的阻力第102-103页
        4.11.2 应用纵倾优化软件减小阻力第103页
    4.12 主机短暂高转速冲车第103-104页
第5章 实船主机降速及燃烧高粘度燃油效果分析第104-110页
    5.1 船舶降速的经济性分析第104-105页
        5.1.1 船舶降速节约的燃油成本第104页
        5.1.2 因船舶降速增加的成本第104-105页
    5.2 燃烧特高粘度燃油的经济性分析第105页
        5.2.1 主机燃烧特高粘度燃油节约的成本第105页
        5.2.2 主机燃烧特高粘度增加的成本第105页
    5.3 主机降速及燃烧特高粘度燃油的综合性经济分析第105-110页
        5.3.1 主机降速及燃烧特高粘度燃油的2012年度综合分析第105-106页
        5.3.2 主机降速及燃烧特高粘度燃油的2013年度综合分析第106-108页
        5.3.3 主机降速及燃烧特高粘度燃油的2014年度综合分析第108-110页
第6章 结论与展望第110-111页
    6.1 结论第110页
    6.2 展望第110-111页
参考文献第111-114页
致谢第114-115页
作者简介第115页

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