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KOK公司生产计划与物料控制管理研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-17页
   ·公司PMC管理研究的背景和意义第12-13页
   ·生产计划与物料控制研究的历史和现状第13-14页
   ·论文研究的意义第14-15页
   ·内容安排第15-17页
第2章 KOK司及PMC部门介绍第17-23页
   ·公司基本状况第17-18页
   ·公司产品简介第18-20页
   ·公司PMC架构及工作职责第20-23页
第3章 公司PMC管理中出现的问题第23-40页
   ·案例研究:订单安排的困惑第23-26页
   ·产能估计问题第26-32页
     ·人力资源供求关系难平衡第26-28页
     ·工时处理的无序管理第28-29页
     ·订单外发管理的混乱第29-32页
   ·订单分配问题第32-35页
     ·客人预计订单计划超出产能第32-34页
     ·订单在分工厂的不平衡分配第34页
     ·样办的分配无明确规则第34-35页
   ·物料的控制问题第35-38页
     ·各部门跟进物料职责不清晰第35页
     ·对供应商缺乏交期和品质控制第35-36页
     ·原材料用量难以控制第36页
     ·原材料应付账款管理混乱第36-37页
     ·原材料物流安排不规范第37-38页
     ·ERP系统的不完善第38页
   ·生产管理问题第38-40页
     ·订单交期和生产效率难平衡第38页
     ·紧急订单对生产计划影响明显第38-40页
第4章 KOK公司PMC管理的优化第40-68页
   ·加强产能数据整理和分析第40-44页
     ·建立工时预报和实际产出的数据库资源第40-41页
     ·加强机器设备的统计分析和购置租赁渠道第41页
     ·根据战略规划构建合理的人力资源队伍第41-43页
     ·掌握外发厂订单和产能的重要信息第43-44页
   ·订单分配的多因素分析第44-46页
     ·把握各分工厂特性第44-45页
     ·各客户间灵活调度第45页
     ·依据大货计划安排各类样办第45-46页
   ·加强物料控制力度第46-56页
     ·明确各部门物料跟进职责第46-47页
     ·形成供应商生产周期的数据库第47-48页
     ·加强对供应商生产计划和进度的控制第48-49页
     ·财务依据生产计划和原材料生产周期安排付款第49-50页
     ·ERP系统的优化开发第50-56页
   ·生产订单的高效安排第56-58页
     ·加强各部门客户交期意识第56页
     ·对外发厂交期和品质的严格控制第56-57页
     ·根据客户货期特性合理安排紧急订单第57-58页
   ·案例研究:KOK公司2012年秋季单优化分析第58-68页
第5章 KOK公司和PMC的未来发展第68-76页
   ·KOK公司的战略规划第68-70页
     ·长期规划:建立自有品牌和OEM模式共存的集团公司第68-70页
     ·中期规划:扩充产能并拥有优质的外发厂资源第70页
     ·短期规划:完善流程设计和加强执行力第70页
   ·PMC的未来发展第70-76页
     ·基于供应链的发展框架第71-73页
     ·跨企业的生产计划与物料控制的设计第73-76页
结论第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页

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