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精益生产方式在M公司的应用研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 导论第7-12页
   ·选题背景第7-9页
   ·研究意义第9-10页
   ·研究方法第10页
   ·论文结构和技术路线第10-11页
   ·论文的创新第11-12页
第二章 精益生产理论综述第12-34页
   ·精益生产方式的产生和发展第12-24页
     ·丰田生产方式的形成与完善阶段第12-13页
     ·丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成第13-14页
     ·精益生产方式的新发展阶段第14-15页
     ·精益生产在国外的研究和应用第15-20页
     ·精益生产在中国的研究和应用第20-22页
     ·精益生产在应用中存在的问题第22-24页
   ·精益生产的基本原理第24-29页
     ·精益生产的五大原则第24-26页
     ·精益生产方式的目标第26-28页
     ·精益生产方式与大批量生产方式的比较第28-29页
   ·精益生产的实施第29-34页
     ·识别七种浪费第29-30页
     ·改善第30-34页
第三章 M公司生产管理问题研究第34-47页
   ·M公司情况简介第34-37页
   ·价值流现状图分析第37-39页
   ·生产现场管理的问题研究第39-43页
     ·5S第39页
     ·TPM分析第39-40页
     ·生产准备时间的分析第40-43页
     ·产率的分析第43页
   ·现场物流的问题研究第43-47页
     ·现场物流的布局分析第43-45页
     ·库存的分析第45页
     ·在制品WIP第45-47页
第四章 M公司精益生产方案及实施第47-60页
   ·现场5S管理的改善第47-49页
   ·全面引进TPM第49-52页
   ·现场物流的改善第52-55页
     ·现场物流布局的改进第52-53页
     ·库存品的减少第53-54页
     ·WIP的改进第54页
     ·采购周期的改进第54-55页
   ·改善实施的步骤第55-56页
   ·M公司精益生产的实施成绩第56-57页
   ·存在问题及下一步工作第57-60页
第五章 结论第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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