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活塞—环组—缸套耦合传热及热负荷研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外内燃机热负荷研究动态及现状第12-17页
        1.2.1 单个受热部件热负荷仿真计算研究第12-14页
        1.2.2 多部件耦合传热仿真计算研究第14-16页
        1.2.3 燃烧室零部件温度测试研究第16-17页
    1.3 论文研究主要内容及技术路线第17-19页
        1.3.1 论文研究主要内容第17页
        1.3.2 论文研究技术路线第17-19页
第二章 柴油机燃烧室受热部件工作温度测试第19-33页
    2.1 温度测试背景与意义第19页
    2.2 温度测试方法及原理第19-20页
    2.3 燃烧室受热部件温度测试方案第20-25页
        2.3.1 测试目的及内容第20-21页
        2.3.2 试验工况及传感器的选择第21-22页
        2.3.3 活塞特征点布置方案第22-23页
        2.3.4 缸套特征点布置方案第23-24页
        2.3.5 气缸盖燃烧室特征点布置方案第24-25页
        2.3.6 冷却水套进出口边界测试方案第25页
    2.4 活塞-缸套-缸盖温度场测试第25-26页
    2.5 试验结果与分析第26-32页
        2.5.1 活塞温度测试分析第26-29页
        2.5.2 气缸套温度测试分析第29-31页
        2.5.3 冷却水进出口流量测试分析第31-32页
    2.6 小结第32-33页
第三章 柴油机活塞-环组-缸套耦合传热模型分析第33-53页
    3.1 有限元法的发展及在内燃机研究中的应用第33-34页
    3.2 流固耦合传热基本理论第34-40页
        3.2.1 流体动力学基本理论第34-36页
        3.2.2 传热学基本理论第36-39页
        3.2.3 热弹性力学基本理论第39-40页
    3.3 柴油机整机三维实体模型的建立第40-43页
        3.3.1 柴油机主要技术性能参数第40-41页
        3.3.2 柴油机三维实体模型的建立第41-43页
    3.4 有限元模型的建立第43-45页
        3.4.1 材料特性参数的定义第43-44页
        3.4.2 网格类型的选取第44-45页
        3.4.3 网格的划分第45页
    3.5 稳态温度场及热应力场边界条件的设置第45-51页
        3.5.1 缸内燃气侧换热边界条件第45-49页
        3.5.2 冷却水流动换热边界条件第49-50页
        3.5.3 润滑油侧换热边界条件第50页
        3.5.4 进、排气道换热边界条件第50页
        3.5.5 热变形与热应力计算边界条件的设置第50-51页
    3.6 小结第51-53页
第四章 柴油机活塞-环组-缸套耦合传热及热负荷计算分析第53-77页
    4.1 整机耦合下活塞-环组-缸套热分析第53-62页
        4.1.1 活塞温度场分析第55-59页
        4.1.2 环组温度场分析第59-60页
        4.1.3 气缸套温度场分析第60-62页
    4.2 活塞-缸套计算温度值与试验数据对比分析第62-65页
        4.2.1 活塞温度仿真与试验对比分析第62-64页
        4.2.2 气缸套温度仿真与试验对比分析第64-65页
    4.3 活塞-环组-缸套耦合热应力分析第65-74页
        4.3.1 活塞热应力与热变形分析第67-69页
        4.3.2 活塞环组热应力与热变形分析第69-70页
        4.3.3 气缸套热应力与热变形分析第70-74页
    4.4 活塞-环组-缸套热流密度分析第74-75页
    4.5 小结第75-77页
第五章 全文总结与展望第77-81页
    5.1 全文总结第77-78页
    5.2 展望第78-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-89页
附录A 攻读硕士学位期间参与项目及发表论文第89页
    附录1 参与项目第89页
    附录2 发表论文第89页

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