| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 研究方法 | 第13页 |
| 1.5 文章的组织结构 | 第13-15页 |
| 第2章 精益生产理论概述 | 第15-27页 |
| 2.1 精益生产的基本理论和原则 | 第15-22页 |
| 2.1.1 精益生产的基本理论 | 第16-19页 |
| 2.1.2 精益生产的原则 | 第19-22页 |
| 2.2 精益生产实践的工具 | 第22-25页 |
| 2.3 精益生产需要消除的七大浪费 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 V公司组装车间管理现状和问题分析 | 第27-36页 |
| 3.1 V公司组装车间介绍 | 第27-28页 |
| 3.1.1 V公司情况介绍 | 第27-28页 |
| 3.1.2 V公司组装车间介绍 | 第28页 |
| 3.2 V公司组装车间的问题分析 | 第28-32页 |
| 3.2.1 组装车间生产成本分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 组装车间交付周期分析 | 第30-32页 |
| 3.3 V公司推行精益生产的的可行性分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 组装车间改善需求分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 推行精益生产的策略和技术体系 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 V公司组装车间的精益实践 | 第36-57页 |
| 4.1 V公司精益生产管理体系-卓越运营（OPEX）体系介绍 | 第36-38页 |
| 4.2 V公司组装车间精益实践 | 第38-56页 |
| 4.2.1 5S管理改善 | 第38-41页 |
| 4.2.2 作业标准化改善 | 第41-43页 |
| 4.2.3 可视化管理-现场看板管理改善 | 第43-46页 |
| 4.2.4 准时化生产（JIT）改善 | 第46-49页 |
| 4.2.5 全员参与和多技能培训改善 | 第49-52页 |
| 4.2.6 关键指标考核改善 | 第52-53页 |
| 4.2.7 供应商参与和整合改善 | 第53-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 总结和展望 | 第57-62页 |
| 5.1 V公司精益生产实施经验和效果总结 | 第57-59页 |
| 5.1.1 精益生产推行的经验 | 第57-58页 |
| 5.1.2 精益生产取得的效果 | 第58-59页 |
| 5.2 V公司精益生产模式仍存在的问题 | 第59-60页 |
| 5.3 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65页 |