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重型汽车驱动桥壳联合仿真及轻量化研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 概述第9-12页
        1.1.1 驱动桥壳概述第9-11页
        1.1.2 有限元分析法概述第11页
        1.1.3 轻量化技术方向概述第11-12页
    1.2 国内外驱动桥壳研究动态第12-14页
    1.3 课题来源与意义第14页
        1.3.1 课题来源第14页
        1.3.2 课题研究意义第14页
    1.4 本文研究的主要内容第14-16页
第二章 重型汽车驱动桥壳CAD/CAE联合仿真平台搭建第16-27页
    2.1 Creo与ANSYS Workbench软件的简介第16页
    2.2 Creo与ANSYS Workbench联合仿真软件集成第16-19页
    2.3 重型汽车驱动桥壳参数化几何模型的建立第19-23页
        2.3.1 重型汽车驱动桥壳几何模型的建立第19-20页
        2.3.2 重型汽车驱动桥壳几何模型的参数化第20-23页
    2.4 重型汽车驱动桥壳有限元分析前处理第23-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 重型汽车驱动桥壳的静动态特性分析第27-49页
    3.1 典型工况下驱动桥壳静态特性分析第27-38页
        3.1.1 不平路面行驶工况第27-30页
        3.1.2 最大牵引力行驶工况第30-32页
        3.1.3 紧急制动工况第32-35页
        3.1.4 最大侧向力工况第35-38页
        3.1.5 各典型工况下驱动桥壳性能评价方法第38页
    3.2 重型汽车驱动桥壳疲劳寿命预测第38-42页
        3.2.1 疲劳寿命分析理论第39-40页
        3.2.2 S-N曲线的构建第40-41页
        3.2.3 疲劳寿命分析结果第41-42页
    3.3 重型汽车驱动桥壳的模态分析第42-46页
        3.3.1 模态分析理论第42-43页
        3.3.2 驱动桥壳模态分析结果及评价第43-46页
    3.4 重型汽车驱动桥壳的谐响应分析第46-48页
        3.4.1 谐响应分析理论第46页
        3.4.2 谐响应分析结果评价第46-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第四章 联合仿真平台下的重型汽车驱动桥壳轻量化第49-67页
    4.1 重型汽车驱动桥壳结构尺寸优化第49-59页
        4.1.1 结构优化设计理论第49-50页
        4.1.2 Workbench对Creo几何参数的识别第50-51页
        4.1.3 样本点实验设计第51-52页
        4.1.4 参数变量的响应分析第52-57页
        4.1.5 目标驱动优化结果第57-59页
        4.1.6 重型汽车驱动桥壳优化前后力学性能对比分析第59页
    4.2 重型汽车驱动桥壳V法铸造工艺技术的应用第59-62页
        4.2.1 V法铸造技术简介第60页
        4.2.2 重型汽车驱动桥壳V法铸造生产线设计第60-62页
    4.3 重型汽车驱动桥壳生产样品的力学性能验证第62-65页
    4.4 重型汽车驱动桥壳进一步轻量化可能性的探讨第65页
    4.5 本章小结第65-67页
第五章 重型汽车驱动桥壳不平路面行驶工况下冲击载荷值的探究第67-75页
    5.1 基于 Trucksim 的重型汽车仿真模型建立第67-71页
        5.1.1 Trucksim 软件的简单介绍第67页
        5.1.2 重型汽车整车动力学模型的建立第67-69页
        5.1.3 不平路面道路模型的建立第69-71页
    5.2 不平路面行驶工况下的载荷提取分析第71-73页
    5.3 本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-82页
在学期间发表的论文和取得的学术成果第82页

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